慢走絲線切割機走絲機構故障與清除方法
慢走絲線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜(見結構原理示意圖) ,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。
　該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出,由引導*經(jīng)滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經(jīng)電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然后經(jīng)被切割工件到電極絲穿過檢測,最后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經(jīng)電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。
　　為了方便AGIE CU T 用戶,根據(jù)我們的實際維修經(jīng)驗,將易發(fā)生故障的部位和故障產(chǎn)生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。
故障現(xiàn)象一: 開機加工, 電極絲不走,其它功能正常。
產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機構部分,發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機轉動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造,由于該輪外側由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側只用一個墊圈,最后用螺帽緊固,經(jīng)上述處理后,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。
故障現(xiàn)象二:機床無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。
產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖,測量自動穿絲電機上有+ 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機有問題,卸下負載,電機能轉動,但噪音大,更換同型號穿絲電機后,機床工作正常。
　　故障現(xiàn)象三:開機加工正常,一會兒自動停機,過一會兒又自動進入正常加工狀態(tài), 如此循環(huán)。　
產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)現(xiàn)象分析,故障部位可能出在走絲機構的電極絲檢測部分。經(jīng)測試,該部分無問題,開機仔細觀察,發(fā)現(xiàn)電極絲傳送帶抖動較嚴重,相互重迭不好,錯開約3～5mm ,且皮帶將擋塊處床身拉出一條深約1. 5mm 的槽。由于電極絲是夾在兩根皮帶之間傳送的,錯位太多將壓不緊電極絲,從而造成電極絲拉不緊且來回擺動,使?jié)L軸Rx2上下抖動大,電極絲松馳,檢測部分檢測到的信號認為絲斷,從而使電極絲校正牽引電機停止工作,造成機床停機;由于電極絲并未斷,停機后Rx2恢復平穩(wěn),電極絲又被拉緊,檢測部分檢測到正確信號,機床又自動進入正常切割狀態(tài)。那么,是什么原因使傳絲帶抖動得如此嚴重呢? 仔細觀察傳絲帶所通過的路徑,發(fā)現(xiàn)兩根傳絲皮帶經(jīng)許多塑料滑輪過渡,將絲夾持送往剪絲機構;其中擋塊處一個滑輪轉動不靈活,拆下該滑輪,其磨損很嚴重已呈橢圓柱狀。因無類似滑輪代換,將該滑輪在車床上稍作車削,再用細砂紙拋磨光滑。經(jīng)處理后試機,皮帶抖動消除,也不擦床身了,機床工作一切正常。
故障現(xiàn)象四:開機遙控板失靈,無法加工。
產(chǎn)生原因及解決辦法:仔細詢問操作者,得知下班時將傳絲帶放松,上班時沒緊傳絲帶就開機。據(jù)此確定為傳絲機構故障。首先測量電極絲傳送電機上無電壓,由電路原理方框圖查出其電源保險管FU12 燒斷,更換FU12 后,仍無動作;用手轉不動傳絲帶電機,卸下皮帶仍不行,電機被卡死,更換同型號電機,機床完全正常。
故障現(xiàn)象五:開機加工正常,稍停再開,遙控板失靈,無法加工。
產(chǎn)生原因及解決辦法:由于許多控制信號均取自走絲機構,對該機構重點檢查,發(fā)現(xiàn)電極絲從兩根皮帶之間送出后,有較長一段尚未剪斷,且傳絲帶繃得很緊。造成電極絲尚未剪斷的原因是剪絲機構圓型剪刀的刀刃已鈍,磨刀刃,松傳絲帶緊固裝置,重新裝絲,機床恢復正常。

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