水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
(1)熟悉圖紙。 由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設(shè)備，所以在安裝設(shè)備前一定要先熟悉圖紙，通過設(shè)備圖紙來掌握旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的具體參數(shù)，了解和掌握各部分設(shè)備的具體位置，和安裝時所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準。通過平面布置圖了解掌握廠區(qū)各生產(chǎn)件、辦公地點、水、點、道路的布置及設(shè)備的對方地點等，以確定運輸路線、確定組裝和工作場地，確定現(xiàn)場工具房及現(xiàn)場，臨時電源的位置等。 (2)起重、運輸設(shè)備。 在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系，因此要選用合適的起重、運輸?shù)墓ぞ吆蜋C具。 水泥旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上的設(shè)備中，設(shè)備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運輸設(shè)備、吊裝機具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清最大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉(zhuǎn)半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉(zhuǎn)半徑等以便確定吊車。 其他常用的工機具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護保養(yǎng)必須符合相關(guān)的規(guī)定和注意事項，另外準備相應(yīng)的燃料，切割和焊接材料等相應(yīng)的材料，以保證設(shè)備安裝的安全和成功。 (3)人員要求。 水泥旋轉(zhuǎn)窯建廠周期短，有較多的工藝設(shè)備布置在高層，增加了高空作業(yè)，形成難度大、危險性多的特點。施工中涉及的專業(yè)多、交叉作業(yè)多、不安全因素多；性能先進的設(shè)備層出不窮，設(shè)備精度也不斷提高，需要裝備與質(zhì)量工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗儀器，由此，要求我們的施工人員應(yīng)具備健壯的體魄、廣泛的知識、嫻熟的技術(shù)以及依照實際情況因地制宜地開展工作的能力，同時也要求操作者技術(shù)水平不斷提高。 2安裝 旋轉(zhuǎn)窯的安裝涉及到：起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工藝等，具體安裝步驟如下； (1)施工準備。 為保證水泥旋轉(zhuǎn)窯安裝工作的順利進行，必須會同建設(shè)單位對窯進行按圖紙基礎(chǔ)驗收，對基礎(chǔ)不合格的進行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設(shè)標板及防線支架等，然后組立龍門吊架，設(shè)備進行出庫。旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的出庫必須保證出庫順序并合理擺放在施工現(xiàn)場，以防出現(xiàn)安裝現(xiàn)場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面，設(shè)備出庫的順序為：地腳螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機→發(fā)動機→輔助傳動→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫的同時對設(shè)備進行檢查，按照相關(guān)要求將設(shè)備清洗干凈，對簡體的長度進行測量，然后進行基礎(chǔ)放線，敷設(shè)墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與旋轉(zhuǎn)窯的斜度保持一致，沿窯的橫向必須保證水平，為了準確迅速地把設(shè)備安裝到指定的位置上，無論設(shè)備還是指定的位置處都要有安裝基準線。即需要對設(shè)備進行劃線，在基礎(chǔ)和設(shè)備上劃出各自的中心線。 (2)吊裝找正。 吊裝找正的順序為先鋼底座再筒體，先對鋼底座分件吊裝，在基礎(chǔ)上組裝并進行標高測量找正，當鋼底座調(diào)整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養(yǎng)生達到強度要求，接著對鋼底座進行二次找正，同時對托輪軸進行瓦刮研、吊裝及組對，最后找正托輪軸承座及托輪，對整個拖輪組進行吊裝找正，并安裝擋輪。 對簡體進行吊裝找正，先對筒體與輪帶進行組裝，再組對筒體，對組對筒體段節(jié)進行吊裝找正，使筒體各截面回轉(zhuǎn)中心的連線在一條直線上，接著對大齒圈與窯洞體連接并進行吊裝找正，接下來是傳動裝置的就位及找正，然后進行地腳螺栓一次灌漿找正及養(yǎng)生，最后對傳動裝置進行二次找正。 (3)焊接。 以上所有設(shè)備吊裝找正和灌漿找正完畢后，就對窯洞體進行焊接，一般采用手工焊接和自動埋弧焊接，焊接完畢后進行焊接質(zhì)量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝備，接著安裝冷卻及潤滑系統(tǒng)，然后安裝碰煤管，同時進行基礎(chǔ)二次灌漿，最后進行旋轉(zhuǎn)窯無負荷調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 (4)砌筑耐火材料。 為了保證旋轉(zhuǎn)窯的剛度和強度，使其正常工作，旋轉(zhuǎn)窯空載試運轉(zhuǎn)合格后，在窯體內(nèi)砌筑不同規(guī)格型號的的耐火磚，以保護旋轉(zhuǎn)窯簡體在使用過程中不被高溫燒損、不被物料流磨損。 3調(diào)試 水泥旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝結(jié)束后，先檢查設(shè)備各項技術(shù)指標是否都達到要求，由有關(guān)部門確認合格后方可進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。在調(diào)試之前對水泥旋轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)施進行全面檢查： (1)保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內(nèi)窯外、基礎(chǔ)上下的一切雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等； (2)檢查各潤滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏、閥門是否靈活可靠，加注油到位，油壓、油溫、流量合乎設(shè)計要求； (3)檢查所有儀表、指示器和電機旋轉(zhuǎn)方向，符合相關(guān)圖紙和規(guī)定； (4)檢查傳動裝置，不得有沖擊、震動等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩(wěn)， (5)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長度不小于70%，窯筒體上、下竄動應(yīng)平穩(wěn)地進行； (6)檢查各處裝置是否有松動現(xiàn)象，密封裝置與局部是否有摩擦現(xiàn)象。 如設(shè)備各項技術(shù)指標是否都達到要求，則進行調(diào)試，調(diào)試的時候先對主電機進行調(diào)試，點擊主電機，檢查、調(diào)整主電動機的的旋轉(zhuǎn)方向，使其電機的有關(guān)參數(shù)符合設(shè)計或規(guī)程要求，啟動主電機，單獨試運轉(zhuǎn)2小時，然后由主電動機驅(qū)動主減速機運行4個小時，同時開啟冷卻和潤滑系統(tǒng)，最后由主電動機驅(qū)動傳動系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)8小時，確認各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常均無問題。