所屬系列:蒸發(fā)器
產(chǎn)品簡介:蒸發(fā)濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發(fā)濃縮設(shè)備把物料加熱，使物料的易揮發(fā)部分水分和其他介質(zhì)在其沸點溫度時不斷地由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，變將汽化時所產(chǎn)生的二次蒸汽
蒸發(fā)濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發(fā)濃縮設(shè)備把物料加熱，使物料的易揮發(fā)部分水分和其他介質(zhì)在其沸點溫度時不斷地由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，變將汽化時所產(chǎn)生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。
蒸發(fā)設(shè)備由蒸發(fā)器（具有加熱界面和蒸發(fā)表面）、冷凝器和抽氣泵等部分組成。由于各種溶液的性質(zhì)不同，蒸發(fā)要求的條件差別很大，因此蒸發(fā)濃縮設(shè)備的形式很多，按不同的分類：1、常壓蒸發(fā)濃縮設(shè)備，2、真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，3、升膜式蒸發(fā)濃縮器，4、降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備，5、薄膜式蒸發(fā)濃縮器，6、中央循環(huán)管式蒸發(fā)濃縮設(shè)備，7、盤管式蒸發(fā)濃縮設(shè)備等！
單效設(shè)備裝置由立管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵，主要技術(shù)參數(shù)如下：
蒸發(fā)量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環(huán)使用)
單效蒸發(fā)器分類：單效降膜蒸發(fā)器、單效強制循環(huán)蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器等。
單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式�？筛鶕�(jù)客戶需求定制。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點是：
1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進料。
5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
三效蒸發(fā)器也就是在雙效蒸發(fā)器上再串聯(lián)一個單效蒸發(fā)器。
本裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不易結(jié)焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。總之，本裝置是新型高效節(jié)能的濃縮設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
6、 節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。
7、 三效濃縮蒸發(fā)器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發(fā)器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進料。
10、 三效濃縮蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
產(chǎn)品簡介:蒸發(fā)濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發(fā)濃縮設(shè)備把物料加熱，使物料的易揮發(fā)部分水分和其他介質(zhì)在其沸點溫度時不斷地由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，變將汽化時所產(chǎn)生的二次蒸汽
蒸發(fā)濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發(fā)濃縮設(shè)備把物料加熱，使物料的易揮發(fā)部分水分和其他介質(zhì)在其沸點溫度時不斷地由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，變將汽化時所產(chǎn)生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。
蒸發(fā)設(shè)備由蒸發(fā)器（具有加熱界面和蒸發(fā)表面）、冷凝器和抽氣泵等部分組成。由于各種溶液的性質(zhì)不同，蒸發(fā)要求的條件差別很大，因此蒸發(fā)濃縮設(shè)備的形式很多，按不同的分類：1、常壓蒸發(fā)濃縮設(shè)備，2、真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，3、升膜式蒸發(fā)濃縮器，4、降膜式蒸發(fā)濃縮設(shè)備，5、薄膜式蒸發(fā)濃縮器，6、中央循環(huán)管式蒸發(fā)濃縮設(shè)備，7、盤管式蒸發(fā)濃縮設(shè)備等！
單效設(shè)備裝置由立管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵，主要技術(shù)參數(shù)如下：
蒸發(fā)量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環(huán)使用)
單效蒸發(fā)器分類：單效降膜蒸發(fā)器、單效強制循環(huán)蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器等。
單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據(jù)客戶需求定制。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點是：
1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進料。
5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
三效蒸發(fā)器也就是在雙效蒸發(fā)器上再串聯(lián)一個單效蒸發(fā)器。
本裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不易結(jié)焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。總之，本裝置是新型高效節(jié)能的濃縮設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
6、 節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。
7、 三效濃縮蒸發(fā)器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發(fā)器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進料。
10、 三效濃縮蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
