Ultradur®（PBT、PBT/ASA）的擠塑
基本知識(shí)，螺桿幾何形狀
以下為可用于擠塑的Ultradur®樹(shù)脂，按粘度升序排列：
Ultradur B 2550
Ultradur B 4500
Ultradur B 6550
Ultradur B 6550 L
Ultradur B 6550 LN
表1列出了性能的典型值
Ultradur B 2550適用于生產(chǎn)單絲和纖維。
Ultradur B 4500適用于平面薄膜的擠塑，Ultradur B 6550適擁于薄壁和厚壁管件、空心和實(shí)心型材以及半成品件的擠塑。
Ultradur B 6550 L和B 6550 LN還主要用于生產(chǎn)光纜中的緩沖管。它可達(dá)到如今對(duì)更高擠塑速度和/或更佳拉伸性能的要求。潤(rùn)滑劑改性的Ultradur B 6550 L具有更佳的進(jìn)料性能（針對(duì)有重要進(jìn)料性能的擠出機(jī)）。Ultradur B 6550 LN是一種成核產(chǎn)品，建議對(duì)需要更高硬度的管件進(jìn)行使用。
上述產(chǎn)品的加工性能類似于聚酰胺6。因此，通�？稍谶m于聚酰胺的裝置上加工該產(chǎn)品。
螺桿幾何形狀同樣如此。經(jīng)驗(yàn)證明：使用一般聚酰胺的加工中所用的三段螺桿，也可對(duì)所有Ultradur 擠塑級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行擠塑成型。
壓縮段和螺槽深度比對(duì)于Ultradur 而言，甚至比對(duì)聚酰胺更為重要。必須選擇壓縮段較短且進(jìn)料與計(jì)量段之間螺槽深度較深的螺桿，從而保證快速建立足夠高的壓力。
因此，壓縮區(qū)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)4-5 D，并且螺槽深度比應(yīng)大約為3:1。但是，使用帶有短壓縮區(qū)的螺桿，也可得到良好的效果。
擠出的Ultradur B 6550 LN型材（圓形、方形和空心棒以及片材和扁棒）主要作為半成品件使用，通過(guò)機(jī)械切割，可生產(chǎn)因?yàn)榱啃《话悴豢紤]以注塑方式生產(chǎn)的工程件。
由Ultradur B 6550 L和B 6550 LN制成的管件耐燃料、油和油脂，并具有良好的滑動(dòng)摩擦性和耐磨損性。
Ultradur 管件的耐壓縮負(fù)荷的能力不僅在常溫下非常高，在較高溫度下也十分突出。例如，它們可耐受高于尺寸相當(dāng)?shù)木埘０饭苤辽?/font>1.5倍的破裂壓力。
因此，由Ultradur B 6550 L和B 6550 LN制成的薄壁管通常適合作為燃料管、油管、氣動(dòng)和液壓控制管線、中央潤(rùn)滑系統(tǒng)管線、博登纜線其它纜線系統(tǒng)。
半成品和型材的生產(chǎn)
在壓力下采用冷模擠塑法，即使用冷卻的或溫度受控的模具管，可將Ultradur B 6550和B 6550 LN擠成圓形、方形、方截面和空心棒。由于熔化需要足夠長(zhǎng)的滯留時(shí)間，因此必須將熔體溫度保持在盡可能低的水平上。在層厚厚于70-80 µm情況下，此溫度不應(yīng)超過(guò)250℃.
與基于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的聚酯相比，對(duì)于Ultradur 而言無(wú)需升高冷模溫度，即可在室溫下用水進(jìn)行溫度控制。但是，如果由于層厚增大，必須降低熔體溫度，使用溫度較高的水（60℃至80℃；見(jiàn)表2中生產(chǎn)圓截面棒的加工示例）對(duì)零件的表面質(zhì)量和應(yīng)力狀態(tài)更有利。對(duì)于Ultradur，如同其它半結(jié)晶熱塑材料，為彌補(bǔ)熔體凝固時(shí)發(fā)生的體積收縮，也需要適當(dāng)高的壓力。
片材的生產(chǎn)
Ultradur B 6550 LN片材和中厚板在有片材模具、三輥拋光料架和緊接著的取出單元的商用的水平布置裝置上生產(chǎn)。片材模具應(yīng)該有模唇延伸至接近輥縫。輥的溫度控制依具體片材厚度而定，在60至170℃范圍內(nèi)（加工示例請(qǐng)查閱表3）。吞吐量和取出速率之間應(yīng)以以下方式匹配：在輥縫之前輥寬度上形成一致的小卷邊。此卷邊的一致性對(duì)片材的容差和表面質(zhì)量非常重要。
薄膜的生產(chǎn)
直徑最高達(dá)約8 mm、壁厚1 mm的由Ultradur B 6550 L和B 6550制成的管件可采用真空水浴校準(zhǔn)法生產(chǎn)。定徑管和定徑板都可用于校準(zhǔn)。在兩種情況下，選擇的內(nèi)徑應(yīng)比生產(chǎn)管件的預(yù)期外徑大約%。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此差值相當(dāng)于加工中的收縮量。若要在Ultradur B6550 L和B6550LN情況下達(dá)到可能的最高牽引速度，管件模具直徑與定徑套內(nèi)徑之比必須在約2:1至2.5:1的范圍內(nèi)。管件擠出頭的�？陂g隙應(yīng)為3至4倍管件的預(yù)期壁厚。在表4中描述了一個(gè)生產(chǎn)加件的加工示例。
管件的生產(chǎn)
由Ultradur B 4500制成的平面薄膜，按常規(guī)方法使使用槽口模和冷卻輥生產(chǎn)。在適當(dāng)冷卻情況下，薄膜具有極好的透明度，同時(shí)具有剛性，且表面滑度較高。在表5中繪制了一個(gè)加工示例。
規(guī)格為12-100 µm的Ultradur B 4500薄膜可在適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)厚度條件下生產(chǎn)。它們具有高透明度、良好的表面滑度和高剛度。表6中給出了該薄膜的性能。在這些薄膜上可容易進(jìn)行耐膠帶鋁蒸鍍。通過(guò)蒸鍍還可進(jìn)一步提高隔離性。
Ultradur B 4500單膜或多層膜（在PE情況下）可使用120℃至140℃的過(guò)熱蒸汽、環(huán)氧乙烷或電離輻射（2.5×104 J/kg）在其自身上和在復(fù)合物中進(jìn)行消毒，無(wú)損壞危險(xiǎn)。因此，它們還適合作為消毒食品的包裝材料。
可以單軸或雙軸定向由Ultradur B 4500制成的薄膜。
Ultradur B 4500單膜可用超聲波進(jìn)行焊接。也可使用基于熱脈沖原理的分模線焊接進(jìn)行連接。但是，在這種情況下，后結(jié)晶作用會(huì)在焊接接頭區(qū)內(nèi)形成白區(qū)。
單絲和纖維的生產(chǎn)
用于紙網(wǎng)印織物的由Ultradur B 2550制成的單絲在商用擠出機(jī)上生產(chǎn)。常規(guī)單絲直徑在0.5 至1.0 mm范圍內(nèi)。如需使直徑達(dá)到一致，在冷卻時(shí)需要60至80℃的紡絲水浴溫度。
與由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的聚酯相比，Ultradur 具有更出色的耐水解性，使用基于聚碳化二亞胺的標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定劑，可以充分提高性能。
牙刷上的刷毛由Ultradur B 2550擠成。在高壓鍋中或在熱水浴中進(jìn)行精整處理，以提高恢復(fù)至垂直位置的能力并非必要。由Ultradur 制成的牙刷刷毛具有低吸水性、高耐磨性和卓越的恢復(fù)至垂直位置的能力的特點(diǎn)。
在表7中列出了Ultradur 單絲和纖維的生產(chǎn)示例。
