線切割斷絲后原地穿絲原則

   線切割加工過程中，由于各種不確定因素，從而導(dǎo)致斷絲原因，這是操作者很頭疼的事情，原地穿絲工作量不小，而且要保持工件加工無條痕很難做到．今天我們來介紹一下，加工過程中斷絲后原地穿絲的基本原則．

　線切割加工時斷絲后，工作臺的步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”的狀態(tài)。立即去除掉較少一邊的廢絲，把剩余的鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置后就可以繼續(xù)使用了。因為在切割時工件的切縫中充滿了工作液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切割的縫隙中先用毛刷加入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。
　　選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高。

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