低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節(jié)流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要?dú)饣�，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。
液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起。因此，在開發(fā)、設(shè)計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。
經(jīng)過多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗，從設(shè)計、工藝到制造日趨成熟，并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產(chǎn)品。
一、低溫閥門產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計參數(shù)：
1.壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB(45MPa)
2.閥門通徑：15～1200 mm ( 1/2～48" )。
3.連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
4.閥門材料：LCB、LC3、CF8。
5.工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃
6.適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7.驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。
二、低溫閥門標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1.設(shè)計：API6D、JB/T7749
2.閥門常規(guī)檢查和試驗：按API598標(biāo)準(zhǔn)。
3.閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
4.驅(qū)動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅(qū)動裝置。
5.閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。
6.閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計卸壓孔。
7.單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。
8.低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。
9.超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861-2004
三、低溫閥門材料選擇：
1.閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃)
2.閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
3.閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
4.閥桿：0Cr18Ni9
四、低溫閥門制造和試驗：
前澤對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(2-6小時)，以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
五、低溫閥門試驗設(shè)備：
1.低溫閥試驗裝置
2.液氮儲存裝置
3.低溫處理槽
4.低溫試驗臺，以保證閥門在低溫工況條件下的性能
5.其它
六、低溫閥門試驗和檢驗：
對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。
對每臺閥門進(jìn)行以下試驗：
1.常溫殼體強(qiáng)度試驗;
2.常溫低壓上密封試驗;
3.常溫低壓密封試驗;
4.低溫上密封氣密試驗(有上密封時);
5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊;
7.低溫(深冷 )閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗
8.搞靜電功能更加強(qiáng)大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。
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