工業(yè)技術(shù)的的飛躍發(fā)展，對高新技術(shù)和閥門的需求越來越廣泛，閥門行業(yè)面臨著機遇和嚴峻的考驗，尤其電動蝶閥、電動球閥等產(chǎn)品在低溫介質(zhì)中的使用，除了具有的常規(guī)功能性能，還要考慮低溫狀態(tài)的密封性能，工作性能及其它的要求。
        電動蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕(與相同壓力，相同通徑的閘閥相比可減輕40%～50%)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點，因此得到廣泛的使用。
我國在一些低溫裝置，如液化設備、油氣分離設備以及增壓吸附設備等化工行業(yè)所采用的閥門有80%以上還是截止閥或閘閥，電動蝶閥的應用數(shù)量很少。主要原因電動蝶閥在低溫狀況下密封性能表現(xiàn)不良，造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏的現(xiàn)象，嚴重影響設備的安全運行，不能滿足低溫設備的要求。
        我國的技術(shù)進步低溫閥門的要求日益增大，電動蝶閥對金屬密封的結(jié)構(gòu)上改進，開發(fā)了三偏心純金屬高密封性能的電動蝶閥，這種電動蝶閥無論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要。
低溫性能方面作簡單介紹。
        性能要求：低溫電動蝶閥產(chǎn)生泄漏的原因是內(nèi)漏和外漏
1)內(nèi)漏原因：密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形
        新研制的電動蝶閥改為錐面密封，密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動。當閥門關(guān)閉時，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，最終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的。
閥體或蝶板低溫變形時，彈性密封環(huán)進行吸收補償，不會產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當閥門開啟彈性變形消失，啟閉過程中不會產(chǎn)生相對的摩擦，延長使用周期。
2)外漏。
        1.閥門與管路采用法蘭連接，中間的連接墊料、連接螺栓、產(chǎn)生不同的松弛變形引起的，閥體與管路改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。
        2.是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4，因為它的自滑性能好、摩擦系數(shù)小(對鋼的摩擦系數(shù)f=0.05～0.1) 一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，低溫下易產(chǎn)生冷縮導致滲漏，導致閥桿處大量結(jié)冰，閥門開啟失靈。為此低溫電動蝶閥采用膨脹系數(shù)大的特點，低溫都可以密封的目的。
         二、閥體、閥桿軸襯的設計要求
        1)低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)設計要求
        材料的選擇與閥門正常工作有重要的意義。電動蝶閥的結(jié)構(gòu)特點與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產(chǎn)生的冷縮變形，由于電動蝶閥體積小，閥體左右是的稱的，形狀規(guī)則又便于對閥門的保冷措施。為保證閥門在低溫下的可靠完全按照低溫閥的特殊性進行設計和制造。
2)閥桿襯套的選擇。
        低溫閥門在運行當中轉(zhuǎn)動部位發(fā)生粘滯、咬合現(xiàn)象多見，主要是：配對材料選擇不合理，間隙過小，加工精度造成的。
低溫閥門研制采取一系列措施，如對閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤滑性能的復合軸承，適用于低溫閥門的一些特殊需要。金屬密封型電動蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的。尤其密封性、啟閉速度、壽命等等。

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