HL線切割機(jī)床控制卡擁有獨(dú)家專利技術(shù)，首創(chuàng)1臺(tái)電腦可同時(shí)控制4臺(tái)機(jī)床工作的線切割機(jī)床控制系統(tǒng)！

 一、功能簡(jiǎn)介
數(shù)控線切割機(jī)是加工各種精密的形狀復(fù)雜的金屬模具的專用機(jī)床，可加工各種硬度的金屬材料，而且材料淬硬后對(duì)其切割狀態(tài)更有利，適宜用它對(duì)模具作最后工序的加工，以減少淬火變形和表面氧化影響尺寸精度。

本控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，配備INTEL486/PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關(guān)，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點(diǎn)。

控制器系統(tǒng)軟件全中文提示；可一邊加工, 一邊進(jìn)行程序編輯或模擬加工；可同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作；采用大規(guī)模CMOS存儲(chǔ)器（62256/628128）來(lái)實(shí)現(xiàn)停電保護(hù)；系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。

主要技術(shù)參數(shù)：
1. 開機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué)；
2. 永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過(guò)程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工；
3. 圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和絕對(duì)坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值；
4. 錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
5. 導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。
6．可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
7．可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
8．可在一臺(tái)電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。
9. 加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種；
10. 機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理；
11. 可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志；
12. 對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選�。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次；
13. 可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工；
14. 模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過(guò)程；
15. 暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警；
16. 加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米；

二、加工操作使用
上電后，電腦即可快速進(jìn)入本系統(tǒng)，無(wú)須經(jīng)軟、硬盤起動(dòng)。

1. 設(shè)置初始條件
新啟用的控制臺(tái)，應(yīng)根據(jù)所配接的機(jī)床置入初始條件，而一經(jīng)送入計(jì)算機(jī)，即可永久保留，下次開機(jī)時(shí)不必再送。

設(shè)置步驟為：
1.在主菜單中選擇[加工]（分別選[加工1]、[加工2]等）
2.選擇[參數(shù)調(diào)校]
或：
在加工畫面中按[F3]鍵，即可進(jìn)行參數(shù)調(diào)校。
 

注1] ：可在3B文件中插入錐度控制指令：
1. 插入DEG=X（單位:角度），則實(shí)際錐度角度為Degree+X。
2. 插入U(xiǎn)V，則從下一段3B開始，UV錐度步進(jìn)不走，直到下一UV為止。
3. 插入ER，則下一段3B（圓�。┳鞯葓A弧處理。

[注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當(dāng)上下圖形3B
段數(shù)相同時(shí)，上下圖的每段3B同步開始，同步結(jié)束。當(dāng)上下圖形3B段數(shù)
不相同時(shí)，上下圖的切入段和切出段同步，其余3B段上下圖平均分配，
即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結(jié)束。

[注3] ：按三下ENTER修改，對(duì)于小拖板的錐度機(jī)構(gòu)，本系統(tǒng)對(duì)U向和V向都
作了導(dǎo)輪切點(diǎn)的補(bǔ)償，因而大大提高了大錐度切割的精度。
[注4] ：在測(cè)量絲架距和基準(zhǔn)面高不很準(zhǔn)確的情況下（要求盡可能準(zhǔn)確）
，可切割出一錐度圓柱體，然后實(shí)測(cè)錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計(jì)
算出精確的絲架距和基準(zhǔn)面高。
 

附圖1] 小拖板錐度方案

上圖為小拖板式的錐度結(jié)構(gòu)形式，對(duì)于杠桿式錐度結(jié)構(gòu)方案（又名搖臂式，搖桿式），基準(zhǔn)面高（BASE）應(yīng)由杠桿點(diǎn)起計(jì)算（即為杠桿點(diǎn)零），絲架距（HIGHT）應(yīng)為杠桿點(diǎn)至上導(dǎo)輪中心的距離。
即在錐度設(shè)置子菜單中：
Base基準(zhǔn)面高 ： 橫夾具面與搖擺支點(diǎn)的距離。一般機(jī)床設(shè)計(jì)的搖擺支點(diǎn)即為橫夾具面，即基準(zhǔn)面高為0。
Height絲架距 ： 上導(dǎo)輪中心距與搖擺支點(diǎn)的距離。

調(diào)校方法：
1.2.按[Enter]后，箭頭鍵調(diào)校，空格鍵置零（單位：μ）。輸入數(shù)值可行走相對(duì)距離，開高頻后可切割行走。
3. 連續(xù)按三次[Enter]才可更改

2. 加工狀態(tài)設(shè)置
開始切割前，應(yīng)設(shè)置好系統(tǒng)的加工狀態(tài)：
1. 跟蹤狀態(tài)（手動(dòng)/自動(dòng)）：
按鍵盤 [F10] 鍵改變跟蹤狀態(tài)，同時(shí)觀察鍵盤上NumLock燈:
亮：自動(dòng) 熄：手動(dòng)
2. 開關(guān)高頻：
按鍵盤 [F11] 鍵開關(guān)高頻，同時(shí)觀察鍵盤上CapsLock燈:
亮：高頻開 熄：高頻關(guān)
3. 鎖進(jìn)給：
按鍵盤 [F12] 鍵鎖進(jìn)給，同時(shí)觀察鍵盤上ScrollLock燈:
亮：進(jìn)給鎖定 熄：進(jìn)給不鎖（松拖板）

正常切割時(shí)，鍵盤燈應(yīng)全亮（開進(jìn)給、開高頻及設(shè)定自動(dòng)狀態(tài)）。
【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系統(tǒng)同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)床，該三個(gè)鍵以及鍵盤燈所設(shè)置的狀態(tài)將對(duì)應(yīng)系統(tǒng)當(dāng)前所**的機(jī)床(如系統(tǒng)沒(méi)有**任何機(jī)床，將對(duì)應(yīng)1號(hào)機(jī)床)。

3. 開始加工
經(jīng)源程序輸入，作圖，產(chǎn)生3B文件后，在主菜單中選擇[加工]，出現(xiàn)文件菜單后選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。
進(jìn)入加工畫面后，即出現(xiàn)要加工的圖形。按[F1]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對(duì)圖形從頭到尾進(jìn)行加工。此時(shí)按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工狀態(tài)。

4. 加工開始后
1. 按[空格]鍵暫停，然后依照提示菜單選擇繼續(xù)、停止切割、回退（或從回退恢復(fù)為向前）和快速回穿絲點(diǎn)；
2. 按[Ctrl]加E 鍵即時(shí)停止切割；
3. 設(shè)定加工完當(dāng)前段暫停，按[F] 鍵，再按[F]取消；
4. 變頻跟蹤調(diào)節(jié)，按[F3] 顯示加工參數(shù)，此時(shí)可進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，除工件厚和變頻外，其他參數(shù)在加工過(guò)程中不能修改；
加工過(guò)程中，可進(jìn)行調(diào)整繪圖比例和移動(dòng)屏幕中心等繪圖操作。按[Esc] 鍵可退回主菜單，在主菜單下按Work加工，即可回來(lái)繼續(xù)**加工狀態(tài)和進(jìn)度。加工過(guò)程中，系統(tǒng)可照常進(jìn)行其它編程操作，并時(shí)刻顯示加工的進(jìn)度。

如系統(tǒng)同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)床，按1、2或3等數(shù)字鍵將直接轉(zhuǎn)向**相應(yīng)號(hào)碼的機(jī)床。

在主菜單下，按[Ctrl]加W（1號(hào)機(jī)），可恢復(fù)已經(jīng)停止的上一加工工作。對(duì)于2號(hào)機(jī)，按[Ctrl]加O，3號(hào)機(jī)，按[Ctrl]加R等。

5. 錐度加工
本系統(tǒng)有兩種錐度加工方法：
1． 標(biāo)準(zhǔn)錐度加工，只須在錐度設(shè)置子菜單中輸入要加工的錐度角度，即可對(duì)普通的3B文件進(jìn)行錐度切割。同時(shí)也可在3B文件中插入錐度控制指令，進(jìn)行變錐或等圓弧處理。參照錐度設(shè)置子菜單的[注1]。
2． 異形錐度加工，預(yù)先編制上下面的兩個(gè)3B文件（工件面和基準(zhǔn)面），操作請(qǐng)參照錐度設(shè)置子菜單的[注2]。

6. 錐度加工中基準(zhǔn)面和絲架距的校正計(jì)算
基準(zhǔn)面和絲架距準(zhǔn)確與否，直接影響錐度加工的精度，本系統(tǒng)可對(duì)此作精確的校正計(jì)算，操作請(qǐng)參照錐度設(shè)置子菜單的[注3]。

7. 停電保護(hù)功能
加工開始后，系統(tǒng)對(duì)加工的文件進(jìn)行保護(hù)。斷電自動(dòng)保護(hù)數(shù)據(jù)，復(fù)電后，系統(tǒng)首先恢復(fù)各機(jī)床的加工工作。如停電前，一號(hào)機(jī)有加工進(jìn)行，復(fù)電后，系統(tǒng)即自動(dòng)進(jìn)入一號(hào)機(jī)加工畫面，此時(shí)按繼續(xù)加工，按[F11]鍵開高頻即可恢復(fù)加工。

8. 逆向加工、分段加工
進(jìn)入加工畫面后，按[F2]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對(duì)圖形從尾到頭進(jìn)行加工。
進(jìn)入加工畫面后，按[F1]或[F2]鍵，改變起始段和終點(diǎn)段數(shù)字，即可對(duì)圖形作分段加工。

9. 自動(dòng)對(duì)中Focus：
按F1，自動(dòng)尋找圓孔或方形孔的中心，完成后顯示XY行程和圓孔半徑。
按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止后顯示XY行程。 工作時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為開進(jìn)給（參照切割Cut的第3點(diǎn)），并且，機(jī)床上的跟蹤開關(guān)要打向自動(dòng)對(duì)中AUTO CENTER。
10. 手編3B指令加工
在主菜單下，按輸入編輯，進(jìn)入編輯畫面后，按[Alt]加[F5]，出現(xiàn)

"D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4

按[ENTER]鍵后，即可輸入3B指令。3B指令格式為每行須有5個(gè)B分隔。
輸入完畢后，按[ESC]鍵退回主菜單。重要數(shù)據(jù)可按[F3]保存。
在主菜單中選擇[加工]，出現(xiàn)文件菜單后選擇相應(yīng)3B文件名，按[ENTER]鍵進(jìn)入加工畫面，按[F1]即可開始加工。

三、模擬加工、終點(diǎn)校驗(yàn)
經(jīng)源程序輸入，作圖，產(chǎn)生3B文件后，在主菜單中選擇[模擬加工]，出現(xiàn)文件菜單后選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。
進(jìn)入模擬加工畫面后，即出現(xiàn)要模擬加工的圖形。按：

[F1] 正向模擬切割
[F2] 逆向模擬切割
[F3] 設(shè)置參數(shù)
[F4] 快速終點(diǎn)計(jì)算，可即時(shí)預(yù)知3B圖形的終點(diǎn)坐標(biāo)

模擬過(guò)程中，按A加速，按S減速，按[Esc]停。

四. 系統(tǒng)原理圖及接線圖
 

連接客戶網(wǎng)絡(luò)

五. 應(yīng)用網(wǎng)絡(luò) (選項(xiàng))
HL控制系統(tǒng)有兩種網(wǎng)絡(luò)版本：

1．網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為NOVELL3.12 NETWARE，支持網(wǎng)卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
新用戶必須請(qǐng)網(wǎng)絡(luò)管理員開設(shè)一個(gè)名為WSN