線切割實用技術(shù)-精度

自己閉門摸索了近兩年線切割，看到別人用線切割。一時性起，厚顏充個自學(xué)成材，擺個擂臺請**指教指教。本人用的是快走絲，以下所說線切割皆指快走絲線切割，不再一一說明：

目前服役的線切割大多數(shù)是快走絲，而且以二、三流廠家的機床居多。以前做割模具時總問線切割師傅，精度能達(dá)到多少？一絲可不可以？零間隙呢？輪到自己用線切割，才覺得以前自己的好笑，線切割屬于中精度機床，**規(guī)定出廠時精度要求為一絲半。（能夠達(dá)標(biāo)的應(yīng)該就算好廠家了吧）所以正常使用中的線切割精度能夠達(dá)到兩絲的、就算保養(yǎng)得不錯了。

一直在為線切割的精度因擾，網(wǎng)上吹噓的精度最高已達(dá)0.006毫米，也就是半絲略多，個從感覺，完全是雞屁股穿針——扯淡。以快走絲機床結(jié)構(gòu)而言，根本達(dá)不到這個精度。書上所說放電間隙一絲，也是個概念。隨著皂化液使用時間、放電間隔、電流大小以及其它因素的影響，精度一直在變化。如何把機床精度提到最高，俺想了好久，也試了好多辦法。

教你一招：將機床加工參數(shù)設(shè)置好，然后割個小工件，(割0.1工時的工件偏差正一絲的話,割10工時工件的偏差,當(dāng)然也是正一絲。)用千分尺測出誤差，在程序中作補償，將誤差消除。個人感覺，經(jīng)過較正的尺寸，精度應(yīng)該提高一至兩絲。如果機床參數(shù)不動的話，精度兩天左右會偏差一絲，因為鉬絲變細(xì)了。