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項目介紹
CNC（數控機床）是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
某公司是我國工業(yè)從事專業(yè)機載設備研制的骨干企業(yè)，在其車間里有大量的CNC機床用于日常生產。但一旦生產過程中出現異常問題，不易被發(fā)現解決；而且，每臺機床的利用率不容易統計，從而導致成本控制不易。不僅如此，廠區(qū)的視頻監(jiān)控存在帶寬緊張的問題，在線加工時擔心數據斷續(xù)造成加工失敗。因此，如何對大量的數控機床進行有效監(jiān)控成為擺在管理層面前的一個問題。
傳統的解決方式是將CNC通過PLC連接至CNC Server，但這樣存在一些問題，例如實時性差，因為PLC采用輪詢機制。輪詢帶來的另一個問題可能導致生產成本有上升，因為輪詢容易造成網絡擁塞，會造成在線加工失敗。此外，網絡PLC自身的成本也很高，用在該系統中會很昂貴。客戶希望找到一種性價比更高、更靈活的解決方案。
系統需求
Moxa解決方案
Moxa遠程自動化解決方案可以完全解決客戶的困難，將復雜變得簡單。在這個現場，Moxa向客戶推薦了ioLogik E2210主動式以太網微控制器，它支持12個DI和8個DO，可滿足對CNC設備中多個數字量采集點的需求。由于廠房已經架設了以太網絡，E2210具有以太網口，可將數據及時上傳至主控室。
在實時性方面，ioLogik E2210可以供主動且基于時間的報警機制，不再采用傳統的輪詢機制，用戶可以自定義報警狀態(tài)，一旦發(fā)生事件，E2210可以主動上報現場的I/O狀態(tài)。這種由事件觸發(fā)的報警方式，所占用的帶寬遠比傳統的輪詢方式要小得多。因此，主控室可以實時獲取CNC設備的數據采集點狀態(tài)，而不再受限于傳統輪詢所需要的時間。Moxa ioLogik產品實際測試值：在網絡滿載情況下，網絡響應速度較以往快7倍，帶寬占用則減少80%。
隨著工廠管理水平的提升對CNC監(jiān)控的需求也不斷提升，對于CNC是否在正常加工料件可以通過采集主軸負載來了解，同時為了保證加工品質，對切屑液壓力也監(jiān)控，這就需要用到模擬量，再加上原有對數字量的需求，就要求產品具備更多類型的接口。Moxa的ioLogik E2242支持4個AI和12個DI/O，支持主動上傳功能，更符合CNC監(jiān)控的需求。不僅如此，由于CNC廠房里設備眾多，設備啟動和運行的時候會產生大量的電流干擾。相較于傳統的I/O產品而言，Moxa ioLogik產品具有PLC的工業(yè)等級，當周遭有電流干擾時，仍能保證產品正常運行，數據通訊不間斷。
Moxa以太網微控制器無需編程，自帶的Click&Go™軟件設置功能，只需簡單設置IF-THEN-ELSE的條件，五分鐘內即可完成對前端的數據采集、處理、通訊工作。此外，支持Active OPC Server，可與SCADA系統兼容，提供ioLogik產品與SCADA系統的無縫整合。Active OPC Server與傳統的輪詢方式不同，可通過Moxa ioLogik系列產品提供與HMI/SCADA系統之間的主動式（Push）通訊，同時提供即時的I/O狀態(tài)報告。除了Active OPC Server之外，ioLogik還提供了Modbus/TCP和MXIO(.NET)，讓您輕松和HMI/SCADA系統整合。
相較于PLC來說，ioLogik E2210體積小巧，應用靈活，更具有性價比優(yōu)勢。ioLogik E2210的高效率、穩(wěn)定高、兼容強的特點得到了客戶的極大認同。CNC監(jiān)控未來會針對一些模擬量，例如轉速、液壓和功率等參數進行采集，這要求以太網微控制器的I/O接口更豐富。不Moxa在CNC系統上現已可以提供完整解決方案：CNC監(jiān)控可以采用ioLogik系列主動式以太網微控制器，用于數據采集；CNC在線加工可采用UC系列嵌入式計算機，用于提升開機的速度和安全性；CNC聯網可采用NPort系列串口聯網服務器，可將串口數據上傳至網絡。Moxa全系列完整解決方案，將助力數控機床更智能、更靈活，大大提高管理水平和生產效率。
系統配置圖
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