電爐在熱處理生產(chǎn)過程中起到關鍵作用，各種不同的工藝目的是通過相應的工藝設備實現(xiàn)的。熱處理爐、淬火爐應用最廣，結構、類型最多。按作業(yè)方式可分為：間歇式淬火爐和連續(xù)式淬火爐。按使用溫度可分為：高溫淬火爐、中溫淬火爐和低溫淬火爐。按爐型可分為：箱式爐、臺車爐、井式爐、罩式爐、密封箱式爐、輸送式爐、推送式爐、振底式爐、滾筒式爐、轉底式爐、轉筒式爐、輥底式爐等。電爐自動控制系統(tǒng)一般分三大部分，第一部分為現(xiàn)場設備：儀表、傳感器和執(zhí)行裝置，第二部分為PLC，第三部分為上位機管理系統(tǒng)。我公司針對此行業(yè)的特點和工藝需求，開發(fā)了一套工業(yè)電爐通用生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

系統(tǒng)特點：
  1．組態(tài)方式靈活、界面美觀、功能強大、性能穩(wěn)定、操作簡單；
  2．現(xiàn)場操作、過程控制和生產(chǎn)管理緊密聯(lián)系；
  3．提供工藝曲線的設定、存儲和調用的功能；
  4．提供溫度設定存儲，豐富的查詢方式和溫度報表對比預覽、打印等功能； 
  5．可根據(jù)客戶的要求開發(fā)定制系統(tǒng)。

系統(tǒng)功能：
    工業(yè)電爐通用生產(chǎn)管理系統(tǒng)界面友好，操作人員通過人機界面可監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，并具有顯示、管理、報警和打印功能。電爐版的上位機監(jiān)控系統(tǒng)分為信息管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場跟蹤三部分。
    信息管理可分為用戶管理、工藝管理、基本信息管理，進入系統(tǒng)首先要進行用戶的登陸。

1．系統(tǒng)根據(jù)事先規(guī)定的用戶使用權限和使用范圍允許或禁止其對某進行操作。在用戶完成對系統(tǒng)操作后，必須注銷自己的登錄，以免系統(tǒng)將當前的操作權限繼續(xù)開放讓其他人員進行系統(tǒng)操作。工藝管理主要是對各種生產(chǎn)工藝曲線進行管理以便生產(chǎn)管理進行調用，基本信息管理主要是錄入班次、爐號、客戶和產(chǎn)品的基本信息以便生產(chǎn)管理進行選取。


2．生產(chǎn)管理主要是生產(chǎn)前的設定和報表查詢。生產(chǎn)前的設定主要包括工藝曲線的調用，班次、爐號和客戶的選取，產(chǎn)品名稱、型號、批次、數(shù)量的選取和錄入，以便報表查詢使用。報表查詢是生產(chǎn)過程中必不可少的一個部分，報表查詢系統(tǒng)可按時間、班次、爐號和客戶查詢，也可按產(chǎn)品名稱、型號查詢。并可對查詢結果做詳細的分析及查看某爐次的詳細歷史記錄和對比曲線。


3．現(xiàn)場跟蹤主要是實時顯示現(xiàn)場溫度和設定溫度的對比曲線，真實的反應熱處理過程，并可對溫度超差進行聲光報警。在控制過程中，當現(xiàn)場的數(shù)據(jù)超出正常范圍時，系統(tǒng)以報警的方式將其通知相關工作人員。報警分為實時報警和歷史報警。實時報來實時顯示產(chǎn)生的報警信息，當數(shù)據(jù)恢復正常時，報警也自動消失。歷史報來查詢所產(chǎn)生的所有報警信息。無論實時報警信息還是歷史報警信息都可進行打印。

    工業(yè)電爐通用生產(chǎn)管理系統(tǒng)運行穩(wěn)定、快捷方便、安全可靠。運行過程中無需人工干預，已經(jīng)實現(xiàn)管控一體化。該系統(tǒng)經(jīng)投入運行，提高了生產(chǎn)效率，收到了良好的經(jīng)濟效益。