1、GMP對藥品生產(chǎn)環(huán)境、區(qū)域有何要求？

2、潔凈區(qū)表面應符合哪些要求？

    潔凈室（區(qū)）的內(nèi)表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻面與場面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少積聚和便于清潔。

 3、潔凈區(qū)的光照度應為多少勒克斯？

    主要工作室照度應不低于300勒克斯；對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設置局部照明。

 4、藥品生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度劃分分幾個級別？

    藥品生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度劃分為四個級別，即100級、1萬級、10萬級、30萬級。

 5、潔凈室與非潔凈室、不同潔凈級別的相鄰房間壓差應為多少？

    空氣潔凈級別不同的相鄰房間的靜壓差應大于5帕，潔凈室（區(qū)）于室外大氣的靜壓差應大于10帕，并應有指示壓差的裝置（壓差計）。

 6、進入潔凈區(qū)的空氣，經(jīng)過初效、中效、高效三級過濾器過濾，使空氣達到所要求的潔凈級別。

 由于高效過濾器可以濾除＜1um(微米）的塵埃粒子，對細菌的的穿透率為10-6 ，所以通過高效過濾的空氣，可視為無菌。

 7、GMP潔凈室工程的溫度和相對濕度為多少？

    GMP潔凈室的溫度和相對濕度應與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應。無特殊要求時，溫度控制在18～26℃，相對濕度控制在45～65%。

 8、GMP潔凈室工程的管理需符合那些要求？

  （1）進入潔凈室的人員，必須按要求進行更鞋、更衣、洗手、消毒后，始可進入潔凈室（區(qū)）內(nèi)。對于潔凈室（區(qū)）內(nèi)人員數(shù)量應嚴格控制。其工作人員（包括維修、輔助人員）應定期進行衛(wèi)生和微生物基礎知識、潔凈作業(yè)等方面的培訓及考核；對經(jīng)批準進入潔凈室的臨時外來人員應進行指導和監(jiān)督，并登記備查。

(2GMP潔凈室與非GMP潔凈室之間必須設置緩沖設施，人、物流走向合理；
（3）100000級以上區(qū)域的潔凈工作服應在潔凈室（區(qū)）內(nèi)洗滌、干燥、整理，必要時應按要求滅菌；
（4）GMP潔凈室內(nèi)設備保溫層表面應平整、光潔，不得有顆粒性物質(zhì)脫落；
（5）GMP潔凈室內(nèi)應使用無脫落物、易清洗、易消毒的清潔衛(wèi)生工具，衛(wèi)生工具要存放于專設的潔具間內(nèi)；
（6）GMP潔凈室在靜態(tài)下檢測的塵埃粒子數(shù)、沉降菌數(shù)必須符合規(guī)定，應定期監(jiān)控動態(tài)條件下的潔凈狀況；
（7）GMP潔凈室的凈化空氣，可循環(huán)使用，并適當補入新風，對產(chǎn)塵量大的工序，回風應排出室外，以避免污染和交叉污染。
(8)空氣凈化系統(tǒng)應按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄，室內(nèi)消毒與地面清潔均應有記錄；
（9）生產(chǎn)工具、容器、設備、生產(chǎn)成品、中間產(chǎn)品，均定置存放，并有狀態(tài)標記。
（10）個人衛(wèi)生嚴格按（66）生產(chǎn)人員衛(wèi)生要求嚴格執(zhí)行。
9.藥品標簽、使用說明書的保管、領用的要求是什么？
     藥品的標簽、使用說明書應有專人保管、領用，其要求如下：
    （1）標簽和說明書均應按品種、規(guī)格有專柜或?qū)�庫存放，憑批包裝指令發(fā)放。按實際需要量領�。�
    （2）標簽要計數(shù)發(fā)放，領用人核對、簽名，使用數(shù)量、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應與領用數(shù)相符，印有批號的剩余標簽或殘損
       標簽應有專人負責，計數(shù)銷毀，由QA進行監(jiān)督銷毀。
    （3）標簽發(fā)放、使用、銷毀均應有記錄，并有專人負責
10.什么是藥品包裝？
    藥品的包裝系指直接與藥品接觸的包裝（安瓿、大輸液瓶、口服液瓶、片劑或膠囊劑泡罩包裝用的鋁箔、丸劑包裝用的復合膜等）。
11.批生產(chǎn)記錄的內(nèi)容是什么？
    批生產(chǎn)記錄的內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、操作者、復核者的簽名，有關操作與設備、相關生產(chǎn)階段的產(chǎn)品數(shù)量、物料平衡的計算、生產(chǎn)過程的監(jiān)控記錄及特殊問題記錄。
12.填寫批生產(chǎn)記錄時的要求是什么？保存多長時間？
   批生產(chǎn)記錄填寫應做到字跡清晰、內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)完整，并有操作人及復核人簽名。記錄應保持整潔，不得撕毀和任意涂改；更改時，在更改處簽名，并使原數(shù)據(jù)仍可辨認。
   批生產(chǎn)記錄應按批號歸檔，保存至藥品有效期后一年。未規(guī)定有效期的藥品，其批生產(chǎn)記錄至少保存三年。
13.生產(chǎn)操作過程中怎樣防止藥品被污染和混淆？
    （1）生產(chǎn)前應確認無上次生產(chǎn)遺留物；
    （2）應防止塵埃的產(chǎn)生和擴散；
    （3）不同產(chǎn)品品種、規(guī)格的生產(chǎn)操作不得在同一生產(chǎn)操作間同時進行。有數(shù)條包裝線同時包裝時，應采取隔離或其它有效防止污染和混淆的設施；
   （4）生產(chǎn)過程中，應防止物料及產(chǎn)品所產(chǎn)生的氣體、蒸汽、噴霧物或生物體等引起的交叉污染；
   （5）每一生產(chǎn)操作間或生產(chǎn)用設備、容器應有所生產(chǎn)的產(chǎn)品或物料名稱、批號、數(shù)量等狀態(tài)標志；
   （6）挑揀后藥材的洗滌應使用流動水，用過的水不得用于洗滌其他藥材。不同藥性的藥材不得在一起洗滌。清洗后的藥材及切制和炮制品不準露天干燥。
      藥材及其中間產(chǎn)品的滅菌方法，應以不改變藥材的藥效、質(zhì)量為原則，直接入藥的藥材粉末，配料前應做微生物檢查。

14.如何填寫請場記錄？請場記錄內(nèi)容是什么？

   每批藥品的每一生產(chǎn)階段完成后必須由生產(chǎn)操作人員清場，填寫清場記錄。清場記錄的內(nèi)容包括：工序、品名、生產(chǎn)批號、清場日期、檢查項目及結果、清場負責人及復查人簽名。清場記錄應納入批生產(chǎn)記錄并附有清場合格證。包裝工序的清場記錄為正本和副本，正本入本批的記錄內(nèi)，副本入下一班的批記錄內(nèi)。其他各工序只填一份清場記錄。

15.廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的要求

   （1）廠區(qū)環(huán)境清潔整齊，無雜草和積水、無蚊蠅孳生地，空氣質(zhì)量符合國家規(guī)定的大氣標準；

   （2）生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、輔助區(qū)分開，人流物流分開；

   （3）廠區(qū)內(nèi)無廢物和垃圾，廠區(qū)外的垃圾站必須遠離生產(chǎn)區(qū)，有隔離消毒措施，并及時清運，不對廠區(qū)環(huán)境造成污染；

   （4）廠區(qū)的衛(wèi)生設施要清潔、通暢，無堵塞物及排泄物，由專人及時清掃、消毒；

   （5）廠區(qū)內(nèi)車輛及其他物品須放在規(guī)定區(qū)域，不得在其他地方任意堆放。

16.一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生要求
    （1）門窗、玻璃、墻面、頂棚應清潔，無灰塵，地面應平整，無積水、雜物。建筑結構設施潔凈完好，設備、管線排列整齊并包扎光潔，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，有定期清潔、維修記錄；

    （2）生產(chǎn)用工具、容器、設備按規(guī)定放置，按規(guī)程清潔；

    （3）原輔料、中間產(chǎn)品、成品分類定點碼放，有防塵措施，有明顯的狀態(tài)標記；

    （4）樓道、走廊、電梯間不能存放物品，保持通暢、清潔；

    （5）生產(chǎn)場所無非生產(chǎn)用品，不在生產(chǎn)場所內(nèi)吸煙、吃東西、睡覺、會客，不晾曬工裝。

17.生產(chǎn)人員衛(wèi)生要求是什么？

   （1）每年進行一次健康檢查，并建立個人健康檔案，經(jīng)檢查后，凡患有傳染病、隱性傳染病、精神病、皮膚病者一律調(diào)離崗位，不得從事藥品生產(chǎn)；

   （2）生產(chǎn)人員應經(jīng)常洗澡、理發(fā)、刮胡須、修剪指甲、換洗衣服，保持個人衛(wèi)生

   （3）每日上崗前應在更衣室內(nèi)穿戴好清潔、完好、符合不同生產(chǎn)區(qū)域工裝要求的工衣、工鞋、工帽；

   （4）工作前要將手洗干凈，生產(chǎn)人員不得佩帶首飾，不得涂抹化妝品；

   （5）離開工作場地時，必須脫掉工衣、工鞋、工帽。

18.對生產(chǎn)區(qū)工作服衛(wèi)生的要求
(1)工作服（包括工鞋、工帽）發(fā)塵量要小、不調(diào)纖維、不易產(chǎn)生靜電、不易粘附粒子，無破損，洗滌后平整、柔軟，穿著舒服方便：

（2）潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)的衣服顏色分明，易于識別，不得混用；

（3）按工衣清潔規(guī)程進行清潔。從事粉塵、活性物質(zhì)、有毒、有害物操作崗位的工服應分別清洗，分別存放并做好標記。

19.廠房、設備、容器應按什么要求制定清潔規(guī)程？

     廠房、設備、容器等均應按藥品生產(chǎn)車間、工序、崗位生產(chǎn)和空氣潔凈度等級的要求制訂清潔規(guī)程，其內(nèi)容包括：清潔方法、程序、間隔時間、使用的清潔劑，清潔工具的清潔方法和存放地點。

20.選擇消毒劑時注意什么？

    消毒劑不得對設備、物料和產(chǎn)品產(chǎn)生污染。地漏消毒液可選用0.1%新潔爾滅溶液與5%甲酚皂溶液，二者要定期更換，以防止產(chǎn)生耐藥菌株。

 

21.制藥設備應符合什么要求？

     制藥用設備與藥品直接接觸的表面應光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品。設備所用的潤滑劑、冷卻劑不得對藥品或容器造成污染。

 

二、GMP有關術語
GMP：GMP是指在藥品生產(chǎn)全過程中，用科學、合理規(guī)范的條件和方法來保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)藥品的一整套系統(tǒng)的、科學的管理規(guī)范，是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基礎準則。

物料：用于生產(chǎn)藥品的原料、輔料、包裝材料等。

待驗：物料在進廠入庫前或成品出廠前所處的擱置等待檢驗結果的狀態(tài)。

工藝用水：藥品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水、純化水、注射用水。

潔凈室（區(qū)）：空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內(nèi)誘入產(chǎn)生及滯留粒子。室內(nèi)其它有關參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。

狀態(tài)標志：用于指明物料、中間產(chǎn)品、半成品、成品、容器、設備、設施、生產(chǎn)場地的標志