本標準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》。

 1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。 本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。

 2.術(shù)語

 2.1 試驗壓力 試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。

2.2  殼體試驗 對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。

2.3  密封試驗 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。

2.4  上密封試驗 檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。

2.5  試驗持續(xù)時間 在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。

3.    試驗項目 壓力試驗的項目包括： a． 殼體試驗； b． 上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗）； c． 密封試驗。

4.    實驗要求

4.1  每臺閥門出廠前均應(yīng)進行壓力試驗。

 4.2  在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。

 4.3  密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。

 4.4  試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。

4.5  如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。

 4.6  下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定； a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體； b氣體：空氣或其它適宜的氣體。

 4.7  用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護措施。

4.8   進行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。

4.9  試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。 4.9.1  殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。 公稱壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力 ＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.5倍 注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。

 4.9.2  密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN，mm 公稱壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力 ≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） 100~200 ≤5 ＞5 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍

 4.9.3  試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。

4.10    試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。

 4.10.1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN，mm ≤50 65~200 ≥250 最短試驗持續(xù)時間，S 15 60 180 

4.10.2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。 公稱通經(jīng)DN mm 最短試驗持續(xù)時間，S 密封試驗 上密封試驗 金屬密封 非金屬彈性密封 ≤50 15 15 10 65~200 30 15 15 250~450 60 30 20 ≥500 120 60 30 

4.10.3試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。

 5.   試驗方法和步驟 應(yīng)先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。

 5.1上密封試驗 封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。

5.2殼體試驗 封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應(yīng)從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。

 5.3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。 閥類 加 壓 方 法 閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 截止閥 隔膜閥 應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 蝶閥 應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

 6.   評定指標

 6.1 殼體試驗 殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。 如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。

 6.2 上密封試驗 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。

 6.3 密封試驗 密封試驗的最大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。 試驗 介質(zhì) 最大允許泄漏，mm3/S A級 B級 C級 D級 液體 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏 0.01＆#215;DN 0.03＆#215;DN 0.1＆#215;DN 氣體 0.3＆#215;DN 3＆#215;DN 30＆#215;DN