“交叉孔”如何去毛刺
    金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

　　電化學(xué)去毛刺是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個數(shù)量級。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。

　　電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔，同時對交叉孔道、邊角倒圓。

　　美國的電解自動去毛刺設(shè)備，具有一小時能加工成百件產(chǎn)品的能力。在電化學(xué)去毛刺的自動系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體，每個殼體上共有48個小孔，8個殼體同時加工，10秒鐘以內(nèi)完成所有孔的去毛刺加工。

　　拋光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%，急需使用的模具往往在拋光時間跟不上要求。電化學(xué)機械拋光，同時結(jié)合SD1型獨有的液體拋光技術(shù)，應(yīng)用于各種復(fù)雜形狀的金屬模具的零件，收到了極佳效果。

電化學(xué)去毛刺的原理　　化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機械精拋光有機的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機構(gòu)兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復(fù)雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。導(dǎo)電拋光工具使用金鋼石導(dǎo)電銼或石墨油石，接到電源的陰極，被拋光的工件(如模具)接到電源的陽極。

　　電修磨拋光機可用來修磨拋光各種復(fù)雜開頭的零件和模具，不受材料的硬度所限制。

■經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產(chǎn)生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達60～70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現(xiàn)為Ra4～7μm的粗糙度改善為Ra0.35～0.6μm，生產(chǎn)率為3min/cm3左右。
■用它來修磨拋光復(fù)雜形狀，特別是模具的窄縫、溝糟、角部、根部以及內(nèi)孔等能明顯地提高勞動生產(chǎn)率。
■電修磨也可用來去除不銹鋼和耐熱合金復(fù)雜形狀或薄壁零件機械加工后殘剩的毛刺，并將其銳邊倒平，提高表面光潔度。
■電解拋光在其表面產(chǎn)生一種極薄的一小層黑膜，再用8000~2000轉(zhuǎn)、min的多功能軟軸機械拋光器夾上適當(dāng)?shù)臍州�，略涂一點綠油膏進行表面拋光，即可產(chǎn)生光亮的表面。其光潔度還可提高二級以上。另外這種機械軟軸手柄可夾上相應(yīng)的工具進行鉆、銑、磨、雕、切、拋光等作業(yè)，使用十分靈活方便。

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