活性白土是用粘土（主要是膨潤土）為原料，經(jīng)無機(jī)酸化處理，再經(jīng)水漂洗、干燥制成的吸附劑，外觀為乳白色粉末，無臭，無味，無毒，吸附性能很強(qiáng)，能吸附有色物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)。在空氣中易吸潮，放置過久會降低吸附性能。但是，加熱至300攝氏度以上便開始失去結(jié)晶水，是結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響褪色效果�；钚园淄敛蝗苡谒⒂袡C(jī)溶劑和各種油類中，幾乎完全溶于熱燒堿和鹽酸中，相對密度2．3～2．5，在水及油中膨潤極小。廣泛用于礦物油、動植物油脂、制蠟及有機(jī)液體的脫色精制。還可用作水分干燥劑，內(nèi)服藥物堿解毒劑，維生素A、B吸附劑，潤滑油重合接觸劑，汽油氣相精制劑等，還可用作中溫聚合催化劑、高溫聚合劑和制造顆粒白土的原料。
高嶺土生產(chǎn)工藝：
過去人們只知道用膨潤土作活性白土的原料，其實(shí)不然，具有粘土性質(zhì)的礦土都可用作活性白土的原料，如高嶺石粘土、蒙脫石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等。
高嶺石粘土簡稱高嶺土(kaolin)，是一種以高嶺石族礦物為主要成分、質(zhì)地純凈的細(xì)粒粘土，外觀呈白、淺灰等色，含雜質(zhì)時呈黃、灰、黑色等。致密塊狀或疏松土狀，有滑膩感，硬度小于指甲。比重2.4－2.6，干燥后有吸水性。耐火度可達(dá)1770－1790℃。可塑性低，粘結(jié)性小，具良好的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性。
純凈的高嶺土煅燒后色白，白度可達(dá)80%－90%。蒙脫石粘土又稱膨潤土、膨土巖、斑脫巖，是一種以蒙脫石為主要礦物成分的細(xì)粒粘土。外觀一般呈白色、粉紅色、淺灰色、淡黃色，當(dāng)被雜質(zhì)污染時可呈灰綠色、紫棕色及其他較深的顏色。疏松土狀者光澤暗淡，致密塊狀者呈蠟狀光澤。硬度1－2，性柔軟。塊狀或土狀，有滑感。比重2－3。吸水后體積膨脹，最大吸水量為其體積的8－15倍。具高可塑性和良好的粘結(jié)性，在水溶液中呈懸浮和膠凝狀，還具有陽離子交換的特性。
海泡石粘土是一種以海泡石為主要成分的粘土。外觀呈黃褐、深灰、灰白等色，土塊狀，質(zhì)軟而輕，硬度1－2，比重2.4－2.65，具有粘性和可塑性，手觸之有滑感。加水后能調(diào)成糊狀，干后用錘擊之可留下錘痕。凹凸棒石粘土是一種以凹凸棒石為主要成分的粘土，外貌與－般粘土無異，尤其是與蒙脫石粘土極為類似，而且兩者常常共生。其野外鑒定標(biāo)志是外觀為土狀，呈青灰、灰白、鴨蛋青色，土質(zhì)細(xì)膩、有滑感，濕時具粘性和可塑性，干后質(zhì)輕、收縮小。將它投入水中，嘶嘶發(fā)響，并崩散成碎塊，但不膨脹。凹凸棒石粘土的性能和海泡石粘土一樣，具有熱穩(wěn)定性、抗鹽性、吸附性及較高的脫色能力。最近湖南用海泡石制成了活性白土，浙江又發(fā)現(xiàn)b軸無序高嶺土也可以作活性白土 ，山東研制成功了用凈水劑的殘渣作活性白土的原料。這樣活性白土的原料就更廣泛。但我們通常所說的活性白土是指用膨潤土作原料的活性白土。
用海泡石制活性白土，要經(jīng)過精選、酸活化等工序才能制成活性白土。精選是用水選，液固比為5～10。水選后的懸浮液加0.5%的硫酸或1.5%的鹽酸，煮沸30min，然后過濾、水洗、干燥、研磨即為產(chǎn)品，脫色率達(dá)可93%，超過國家標(biāo)準(zhǔn)脫色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,萬種用途"蓍稱，凹凸棒活性白土（無酸活性白土）具有脫色率高、不含殘留酸等特點(diǎn)。
膨潤土生產(chǎn)工藝：
膨潤土為原料的活性白土加工生產(chǎn)膨潤土為原料的活性白土加工生產(chǎn)方法主要有全濕法、全干法、半濕法、汽相法、煅燒法等。
傳統(tǒng)的全濕法是將膨潤土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到 100℃活化一段時間后洗滌、烘干、破碎即得產(chǎn)品。該方法最大的缺點(diǎn)就是耗酸量大，因而導(dǎo)致洗滌用水量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高。步驟依次為：選礦；原土打漿、提純并排放沙礫和水；加入酸和水，在80～100℃下活化10－30min，同時以 1000r/min攪拌；吸濾，濾液循環(huán)至打漿提純步驟，濾渣至下一步；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。
傳統(tǒng)的全干法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分?jǐn)嚢瑁胖靡欢螘r間，然后烘干、分碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無廢水排出等環(huán)境污染，但其產(chǎn)品質(zhì)量較低，大大限制了其用途。步驟依次為：選礦；加入酸和水進(jìn)行擠出法常溫固相活化；干燥粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分?jǐn)嚢�，在一定溫度下活化（放置）一段時間，然后加入酸和水再進(jìn)行第二步活化。步驟依次為：選礦；加入酸和水進(jìn)行擠出法常溫固相活化；加入酸和水活化；漂洗；壓濾；干燥、粉碎；成品檢測、包裝。半濕法生產(chǎn)工藝則較好地解決了全濕法和全干法存在的問題，工藝簡單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
