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    美國GLS 的苯乙烯類嵌段共聚物加工工藝
    發(fā)布者:htsjyl99  發(fā)布時(shí)間:2012-12-17 10:32:34  訪問次數(shù):

    加工 GLS 的苯乙烯類嵌段共聚物

    苯乙烯類嵌段共聚物 (SBC) 是塑料工業(yè)中用途最多且加工最易的一類材料。 它們通常不需要干燥,具有很廣的加工自由度,并具有良好至極好的熱穩(wěn)定性。 大多數(shù)商業(yè)化復(fù)合材料被劃為通用型,并可以通過各種技術(shù)加工。 此外,還有許多特殊材料品種,適用于特定的加工要求。

    如今的 TPE 行業(yè)內(nèi)有兩大類基本的苯乙烯類嵌段共聚物復(fù)合材料:

    以苯乙烯丁二烯苯乙烯 (SBS) 或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯 (SIS) 共聚物 為基礎(chǔ)的材料,與

    以丁苯乙烯丁烯 (SEBS) 或苯乙烯-乙烯/丙烯 苯乙烯 (SEPS) 共聚物為基礎(chǔ)的材料。

    就加工而言,這兩類復(fù)合物質(zhì)的區(qū)別在于建議的溫度曲線不同。

    GLS 銷售商標(biāo)為 Kraton® 的苯乙烯類嵌段共聚物復(fù)合材料與 Dynaflex™ 復(fù)合材料。 對(duì)于這兩種產(chǎn)品系列,以 SBS 或 SIS 為基礎(chǔ)的復(fù)合材料被指定為D,以 SEBS 或 SEPS 為基礎(chǔ)的復(fù)合材料被指定為G。 某些Versaflex™ 合金有與 Kraton® 及 Dynaflex™ 復(fù)合材料相似的加工曲線。 請(qǐng)聯(lián)系您的 GLS 代表了解更多信息。

    我們可以總結(jié)出加工這兩種復(fù)合材料的一般特點(diǎn):

     

    加工溫度

    · SBS 或 SIS 復(fù)合材料的加工溫度接近耐沖性聚苯乙烯 (HIPS),為 290° 至 350°F。

    · SEBS 或 SEPS 復(fù)合物質(zhì)越硬(邵氏 A 40 以上),所含成分溫度越高,加工溫度與聚丙烯相近(350° 至 410°F)。

    · 加工 SBS 或 SIS 復(fù)合物質(zhì)超過 400°會(huì)使其降解,進(jìn)而導(dǎo)致凝膠與褪色。 SEBS 或 SEPS 復(fù)合物質(zhì)的多數(shù)物質(zhì)品種加工溫度超過 460°會(huì)導(dǎo)致其降解,釋放燒灼氣味。 較高的加工溫度可能會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料中的油揮發(fā),進(jìn)而導(dǎo)致氣體封存。

    · 以較高的剪切速率加工(給定溫度下)可能會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料分離,在澆口處出現(xiàn)水紋。 要解決這個(gè)問題,提高加工溫度并降低噴射速度。如果這樣也未能解決問題,您可能需要增大澆口的尺寸。

    · 模具過冷、熔體過冷和/或澆口過小均可導(dǎo)致澆口表面分層(起泡)。 要解決這個(gè)問題,需提高模具溫度與加工溫度。 如果這樣也不能解決問題,則需要增大澆口尺寸。 一次只更改一個(gè)因數(shù)。

    冷卻與工件脫模

    · 軟復(fù)合材料需要較長的冷卻時(shí)間,以獲得從模具脫模而不會(huì)變形的所有特性。

    · 透明的復(fù)合材料具有較高的摩擦系數(shù) (COF),從下型腔或中心部位脫模比較困難。 

    剪切速率相關(guān)性

    · SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 復(fù)合材料的表現(xiàn)粘度受剪切速率的影響。多數(shù)塑料受此因素影像的程度相同,但 SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 復(fù)合材料更加明顯。

    · 剪切速率與復(fù)合材料相對(duì)于模具壁的流動(dòng)速率成比例。 表現(xiàn)粘度是復(fù)合材料對(duì)于流動(dòng)的阻力。 高流動(dòng)速率(低粘度)復(fù)合材料對(duì)流動(dòng)的阻力低。 薄壁工件注射模塑要求低粘度復(fù)合材料。

    · 高粘度(低速率)表示對(duì)流動(dòng)的阻力高。 高粘性通常與高熔體強(qiáng)度相連。 擠出、吹膜生產(chǎn)或吹塑要求高熔體強(qiáng)度。

    · SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 在低剪切(低流動(dòng)速率)加工中具有高熔體強(qiáng)度與高粘度。以高速率加工(剪切)時(shí)具有較低的表現(xiàn)粘度。 這一特性使單一 SEBS/ SEPS 或 SBS/SIS 復(fù)合材料可用于低剪切加工(擠出模塑)與高剪切應(yīng)用(薄壁注射模塑)中。 

    熔體指數(shù)測(cè)試

    由于該特有粘度/剪切速率相關(guān)性,一般的熔體指數(shù)測(cè)試(以低至 50 1/sec 的剪切速率完成)不能反映復(fù)合材料在較高剪切速率下是如何加工的。 擠出加工中的剪切速率通常為數(shù)百倒秒,注射模塑中的剪切速率可高達(dá) 11,000 1/sec

    上表說明,可通過調(diào)節(jié)加工溫度或剪切速率來更改表現(xiàn)粘度。 在這個(gè)例子中,增加加工速度 40% 與提高加工溫度 20°可將表現(xiàn)粘度降低相同的量。 GLS 的質(zhì)量控制部門進(jìn)行的高剪切率粘度測(cè)試(使用流變計(jì))準(zhǔn)確測(cè)量了我們的復(fù)合材料在注射模塑或擠出模塑剪切率下的性能。

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