觀察現(xiàn)象

可能的原因

糾正措施

溢料（基體上或工件周圍）

· 模具配合差

· 模塑機鎖模噸位不足

· 截流設計差

· 基體收縮

· 用涂藍法檢查模具

· 增加鎖模噸位或降低注射和充填壓力

· 重新加工模具以形成完全的截流

· 檢查基體塌陷情況，重新加工模具

缺料

· 材料不足。

· 注射壓力不足。

· 充填速度不足

· 熔體溫度太低

· 排氣狀況不良

· 增加注射量

· 提高注射壓力

· 提高注射速度

· 提高熔體溫度

· 減小鎖模噸位和重新加工排氣孔

焊縫線質(zhì)量差

· 氣體積存在聚合物前端之間

· 熔體溫度低

· 改進排氣孔

· 提高注射速度和熔體/模具溫度

重疊模塑層沖破或穿透空心基體

· 基體支撐不當

· 注射壓力和熔體溫度過高 • 澆口位置不當

· 充分支撐基體以抵抗液壓注射壓力和防止熔化

· 注射壓力和熔體溫度較低

· 改變澆口位置

工件翹曲

· 模塑后發(fā)生收縮

· 降低基體和彈性體的模塑后內(nèi)應力

· 通過摻入玻璃或增加肋板的厚度來提高基體的剛性

粘附力差

· 材料不相容

· 污染

· 澆口凝固過早

· 重新選擇適宜的TPE品種

· 檢查色母料的兼容性和/或采用充油級基體

· 提高加工溫度和/或模具溫度。

表面塌陷

· 材料收縮導致從模具表面脫模不均勻

· 澆口凝固過早

· 增加充填壓力/保壓時間和降低材料溫度

· 增加澆口尺寸

顏色不均勻

· 色母料不相容

· 色母料熔化和分散不充分

· 檢查色母料的兼容性

· 提高機筒后段溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速

表面斑紋(銀色斑紋)

· TPE內(nèi)含水分

· 妥善地干燥材料

工件粘附在A半模

· 拔模斜度不夠

· 工件在A半模型腔內(nèi)形成真空

· A半模型腔太光亮

· A半模型腔太熱

· 增加拔模斜度

· 提供空氣幫助脫模

· 噴砂處理型腔

· 起動A半模冷卻器

彈性體發(fā)粘或有味

· 材料發(fā)生降解

· 檢查材料停留時間，若有可能則降低機筒后段溫度