滾針輪廓面在近端面處稍微收縮。滾針和滾道線接觸修正的結(jié)果可 避免產(chǎn)生有破壞性的邊緣應(yīng)力。支承滾輪滾針軸承系厚壁外圈，經(jīng)高溫高氮淬火，高精密分選的滾子由高剛性外圈的擋邊引導(dǎo)，利用線狀接觸，滾輪可以直接在滾道上輕松轉(zhuǎn)動，并可以承受巨大的載荷。為去除應(yīng)力，支撐滾輪的外圈采用弧面設(shè)計，曲線滾輪有帶單、雙密封圈、不帶密封圈、帶密封環(huán)等各種規(guī)格型號。帶密封圈存儲潤滑脂空間大、提供鋰基脂長久性潤滑，并延長潤滑間隔。密封圈材質(zhì)為帶骨架丁腈橡膠或ST12，其運轉(zhuǎn)溫度范圍為-30°C至+100°C或-30°C至+180°C 。密裝式的曲線滾輪可承受較重的極強載荷和高性能運轉(zhuǎn)。 RSTO外圈無擋邊，無內(nèi)圈支承滾輪

滾針軸承裝有細(xì)而長的滾子（滾子直徑D≤5mm，L/D≥2.5，L為滾子長度），因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)果。根據(jù)使用場合不同，可選用無內(nèi)圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內(nèi)、外滾動表面，為保證載荷能力和運轉(zhuǎn)性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質(zhì)量應(yīng)與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。^[1]

除了型錄所列，可用于一般工程的軸承，如：敞開式?jīng)_壓外圈滾針軸承（1）、封閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承（2）、具內(nèi)圈滾針軸承（3）和不具內(nèi)圈滾針軸承/無內(nèi)圈無保持架滾針軸承（4）、有保持架和無保持架裝滿滾針軸承（5）SKF還可供應(yīng)各種類型的滾針軸承，1、滾針保持架組件2、無擋邊滾針軸承3、自調(diào)心4、組合滾針/球軸承5、組合滾針/推力球軸承6、組合滾針/圓柱滾子推力軸承

STO外圈無擋邊，有內(nèi)圈支承滾輪

RNA22...2RS雙面密封，無內(nèi)圈支承滾輪

NA22...2RS雙面密封，有內(nèi)圈支承滾輪

NATR

NATR...PP平擋圈軸向引導(dǎo)支承滾輪

NATV

NATV...PP平擋圈軸向引導(dǎo)支承滾輪，滿針型

NUTR滾動體引導(dǎo)支承滾輪，滿滾子型

CRY英制平擋圈軸向引導(dǎo)支承滾輪

沖壓外圈滾針軸承為具薄型沖壓成型外圈的滾針軸承。其主要特點是截面高度很低而承受負(fù)荷能力較高。主要用于結(jié)構(gòu)緊湊、價格便宜且軸承箱內(nèi)孔不能作為滾針保持架組件滾道的軸承配置。軸承與軸承箱須以干涉配合方式安裝。若可省去箱肩、止動圈等軸向定位功能，那么，軸承箱內(nèi)孔可做得極簡單及經(jīng)濟。

裝在軸端的沖壓外圈滾針軸承有雙側(cè)敞開式（1）和單側(cè)封閉式（2）。封閉沖壓外圈的基端面可以承受不大的軸向引導(dǎo)力。

沖壓外圈滾針軸承一般不附內(nèi)圈。在軸頸無法淬硬和研磨的場合，可以采用表中所列內(nèi)圈。

沖壓外圈滾針軸承的淬硬鋼板外圈與滾針保持架組件不可分離。儲存潤滑劑的自由空間可以延長補充潤滑間隔期。軸承一般采用單列設(shè)計。但較寬規(guī)格的軸承1522，1622，2030，2538和3038等系列除外，它們裝有二個滾針保持架組件。軸承外圈有潤滑油孔。根據(jù)用戶需要，軸直徑大于或等于7mm的所有單列沖壓外圈滾針軸承都可配備帶潤滑油孔的外圈（代號后綴AS1）。

具油封沖壓外圈滾針軸承

在由于空間限制無法安裝油封之場合，可提供敞開端或封閉端具油封沖壓外圈滾針軸承（3至5）。這類軸承裝備聚氨酯或合成橡膠的摩擦式油封，其中充填具有良好防銹性能的鋰基滑脂，適用運行溫度-20至+100℃。

具油封軸承的內(nèi)圈比外圈寬1mm，這一點使軸承在機軸相對軸承箱有微量位移時也可保證油封工作良好而免致軸承受污染。軸承內(nèi)圈也有潤滑孔，可以根據(jù)軸承配置之需要，由外圈或內(nèi)圈補充潤滑。

1.向心滾針和保持架組件

2NA,NKI型滾針軸承

3.RNA,NK型無內(nèi)圈滾針軸承

4HK型沖壓外圈滾針軸承

5.BK型沖壓外圈滾針軸承

裝在軸端的沖壓外圈滾針軸承有雙側(cè)敞開式（1）和單側(cè)封閉式（2）。封閉沖壓外圈的基端面可以承受不大的軸向引導(dǎo)力。

裝在軸端的沖壓外圈滾針軸承有雙側(cè)敞開式（1）和單側(cè)封閉式（2）。封閉沖壓外圈的基端面可以承受不大的軸向引導(dǎo)力。

公制系列:HK、BK、F、FH、FY、MF、MFH、MFY； TA..Z、TLA..Z、TAM、TLAM、YT、YTL。

英制系列:SCE、BCE、SCH、BCH、SN、B、BH、M、MH、；BA...Z、BHA...Z、BAM、BHAM、YB、YBH。 例: HK XX YY型號 內(nèi)切圓直徑XX 高度YY

RS------為一個密封圈配公制系統(tǒng)

2RS-----為二個密封圈,配公制系統(tǒng)

P-------為一個密封圈,配英制系統(tǒng)

PP------為二個密封圈,配英制系統(tǒng)

ASI/OH---為油孔 HK、BA、TA..Z--穿孔型沖壓外圈滾針軸承 BK、TAM、TLAM--封口型沖壓外圈滾針軸承

F--穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承

FY、YT--穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承(油脂限位)

FH、YTL--穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承(重系列)

MF--封口型沖壓外圈滿裝滾針軸承

MFH--封口型沖壓外圈滿裝滾針軸承

SCE--穿孔型沖壓外圈滾針軸承

BCE--封口型沖壓外圈滾針軸承

SCH--穿孔型沖壓外圈滾針軸承

BCH--封口型沖壓外圈滾針軸承

SN--穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承

B--穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承

BH--穿孔型沖壓外圈滿裝滾針軸承(重系列)

M--封口型沖壓外圈滿裝滾針軸承

MH--封口型沖壓外圈滿裝滾針軸承 實體套圈滾針軸承

實體套圈滾針軸承是由一個或兩個套圈以及帶有保持架的滾針組組成。根據(jù)應(yīng)用場合的不同，可分為帶內(nèi)圈或不帶內(nèi)圈的軸承。因此，實體套圈滾針軸承可以滿足重量輕，占用空間小、傳遞功率大的要求。實體套圈滾針軸承具有較小的體積及較高的承載能力。

外圈雙擋邊（或雙鎖圈）帶保持架滾針軸承 NA、NKI型

可分別安裝內(nèi)圈和外圈（帶鎖圈、全套滾針和保持架），權(quán)限轉(zhuǎn)速高，分單列和雙列兩種。

如果軸不能用來作為滾道，即若將軸淬硬用研磨不可能或不經(jīng)濟時，則可采用此類帶內(nèi)圈的滾針軸承。

NA、NKI型軸承不帶內(nèi)圈即為RNA、NK型滾針軸承。

此種軸承無內(nèi)圈，適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)，與軸承相配的軸頸直接作為滾動面。作為滾道面的軸，必須淬硬件并進行研磨，而且只有將其加工到適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹�度時，整套滾針軸承才能較高的壽命及運行精度。同時，由于無內(nèi)圈，因此軸的直徑也可作適當(dāng)加大，從而也增加了剛性。

組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元，其結(jié)構(gòu)緊湊體積小，旋轉(zhuǎn)精度高，可在承受很高徑向負(fù)荷的同時承受一定的軸向負(fù)荷。并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式多樣、適應(yīng)性廣、易于安裝。

組合滾針軸承廣泛用于機床、冶金機械、紡織機械和印刷機械等各種機械設(shè)備，并可使機械系統(tǒng)設(shè)計的十分緊湊靈巧。

推力軸承由帶滾針或圓柱滾子或滾珠的推力保持架組件和推力墊圈組成。滾針和圓柱滾子受到推力保持架的保持和引導(dǎo)。在與不同系列的DF推力軸承墊圈一起使用時，則可為軸承的配置提供許多不同的組合。由于選用高精度圓柱滾子（滾針）增加了接觸長度，使得此軸承在很小的空間下可獲得高載荷能力和高的剛度。另一優(yōu)點是，如果相鄰零件表面適于作滾道面時可省去墊圈，可使設(shè)計緊湊，DF推力滾針軸承和推力圓柱滾子軸承采用的滾針和圓柱滾子的圓柱面為修形面，可減少邊緣應(yīng)力，提高使用壽命。

安裝滿裝滾針軸承，通常是利用輔助套筒進行 的。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使?jié)L針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向里緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。

輔助輥、輔助套筒的外徑應(yīng)比軸直徑小0。1―0。3mm。安裝時，先將軸承外圈內(nèi)表面涂以潤滑脂，靠緊內(nèi)表面貼放滾針（放入最后一根滾針時應(yīng)留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內(nèi)圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內(nèi)，并使其端面對準(zhǔn)安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內(nèi)圈端面，然后用壓力機或手錘敲打施加壓力。

滾針軸承也可以這樣安裝，即將輔助套筒外徑涂一薄層潤滑油，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構(gòu)成一個環(huán)形孔，然后再于環(huán)形孔中裝滾針。裝完滾針之后，用工作軸將輔助套筒推出即可。

對于無內(nèi)圈或無外圈的滾針軸承，在安裝時，可先將軸或殼體孔的滾動表面涂一薄層潤滑脂，并把滾針依次緊貼于安裝部位的潤滑脂上。貼放最后一根滾針時應(yīng)留有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以0。5mm為宜。不能把最后一根滾針硬擠裝進去，或者少裝一根滾針，因為硬擠裝時，軸承會被卡死不能旋轉(zhuǎn)；少裝時，間隙過大，易造成軸承運轉(zhuǎn)時滾針發(fā)生扭擺和折斷。對于只有沖壓外圈的滾針軸承，由于外圈壁很薄，不要用手錘敲打安裝，應(yīng)使用壓力機壓入。因為手錘敲打時，壓力不均勻，容易使?jié)L針軸承的外圈產(chǎn)生局部變形。

1．滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005;

2．滾動軸承^[2]已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，使用和維修十分方便；

3．滾動軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命,而且可以節(jié)省制造滑動軸承所用

的價格較為昂貴的有色金屬;

4．滾動軸承內(nèi)部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉(zhuǎn)精度較高。同時,可以通過預(yù)加負(fù)荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機械是非常重要的;

5．某些滾動軸承可同時承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷,因此,可以簡化軸承支座的結(jié)構(gòu);

6．由于滾動軸承傳動效率高,發(fā)熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較為省事;

7．滾動軸承可以方便地應(yīng)用于空間任何方位的鈾上。

滾針軸承承載能力大，適用于安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)， 軸頸表面經(jīng)淬硬作為滾動面，軸承用壓入配合裝入座孔中，無須再對它進行軸向定位。

軸承在安裝前應(yīng)注入適量的潤滑脂，通常情況下，裝配后不用再潤滑 BK型軸承用于軸頸無伸出端的支承中，端面封閉起密封作用，并能承受小的軸向游動。

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