內(nèi)孔交叉孔倒圓角的技術(shù)--電解去毛刺機床
目前生產(chǎn)的機械零件中都存在內(nèi)孔交叉孔，相貫孔。然而內(nèi)孔交叉孔倒圓角去毛刺成為加工行業(yè)的棘手問題，運用電解去毛刺技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品，電解去毛刺是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。機械零件與電解電源的正極相連為陽極，成形工具與電解電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰極浸入溶液并通入電解電源后，陽極表面發(fā)生電化學反應(yīng)，機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角。
根據(jù)電解原理，對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位，尤其是相貫孔交叉孔，利用電解去毛刺機床有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺機床對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，不會改變閥體的原有精度。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定進行倒圓角加工。
電解去毛刺機床的主要技術(shù)特點：
1 適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
2 在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
3 不損壞精加工表面。
4 去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。
5 可多件同時進行毛刺去除。
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