數(shù)控機床設備加工常見5個故障及其解決方案:
工件尺寸準確,表面光潔度差
故障原因:刀尖損壞,不鋒利;機床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機床爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。
解決方案:如果刀具在磨損或損壞后不鋒利,請再次打磨刀具或選擇更好的刀具重新設置刀具;機床共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打好基礎,固定穩(wěn)定;機械爬行的原因是拖板導軌磨損嚴重,滾珠絲杠磨損或松動,機床應注意保養(yǎng),通勤后應清潔電線,并及時添加潤滑油以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能夠滿足其他工藝要求的情況下,盡量選擇較高的主軸轉速。
工件錐度尺寸頭現(xiàn)象
故障原因:機床放置水平未調(diào)整好,一高一低,導致放置不穩(wěn)定;車削長軸時,貢獻材料較硬,刀具較深,導致讓刀現(xiàn)象;尾座頂針和主軸中心不同。
解決方法:用水平儀調(diào)整機床的水平度,打好堅實的基礎,固定機床以提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給,避免切削刀具力;調(diào)整尾座。
驅動器相位燈正常,工件加工尺寸大小不一
故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲杠和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用過程中發(fā)生偏差。拖板每次都可以回到起點,但工件的尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的,主軸的高速旋轉使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。
解決方案:依靠帶千分表的刀架底部,通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調(diào)整導程間隙,更換軸承;用千分表檢查刀架的重復定位精度,調(diào)整機床或更換刀架;使用千分表檢查工件加工后是否準確,以返回程序起點,如果可能,然后檢修主軸,更換軸承。
加工電弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振動頻率重疊導致共振;加工技術;參數(shù)設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲杠間隙過大導致松動或絲杠過緊導致失步;同步皮帶磨損。
解決方法:找出共振部分,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編程;對于步進電機,處理速度不能設置得太大;機床安裝是否牢固,放置是否平穩(wěn),拖板磨損后是否過緊,間隙是否增大或刀架是否松動;更換同步帶。
在批量生產(chǎn)中,偶爾會出現(xiàn)工件超差
故障原因:必須仔細檢查夾具,并考慮到操作員的操作方法,以及夾緊的可靠性,由于夾緊引起的尺寸變化,必須改進夾具,使工人盡可能避免人為疏忽誤判現(xiàn)象;CNC系統(tǒng)可能會受到外部電源波動或干擾的影響,自動產(chǎn)生干擾脈沖,導致驅動器接受多余的脈沖驅動電機帶走或更少。
解決辦法:把握規(guī)律,盡量采用一些抗干擾措施,如:強電場干擾的高壓電纜和弱電信號的信號隔離,加入抗干擾的吸收能力和屏蔽線隔離,此外,檢查地線連接是否牢固,接地接觸是否良好,應采取一切抗干擾措施以防止系統(tǒng)干擾。