高光澤玻礦填充PBT 美國泰科納 J600

PBT 美國泰科納 J600

Celanex J600 Ticona PBT

玻纖/礦物40%

特點(diǎn)：光澤高，抗彎曲，良好的表面光潔度。

用途：汽車外部零件。

物性：比重1.62，溶指11g/10min，收縮率0.6-1.2%，吸水率0.07-0.2%，洛氏硬度計(jì)69M，23℃沖擊強(qiáng)度69J/M，熱變形溫度80-220℃，維卡205℃，熔融溫度225℃，表面電阻率>1.0E+15ohm，體積電阻率1.0E+16ohm.cm，阻燃V-0。

PBT美國泰科納2002,3200CF2001,3200-2EF2001,
PBT美國泰科納3201,3300-2,3300D,
PBT德國泰科納2302
PBT美國泰科納4602ZNC,4612R,6035UVGB20,
PBT美國泰科納J600,3300CF2001,3300-2CF2001,
PBT美國泰科納3300-2ED3002,4302,2302G1/20,

PBT理化特性 

  PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。   

PBT燃燒鑒別

   不易燃燒，燃燒時(shí)無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）   

PBT加工工藝 

  PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。   PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。

   PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：   PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。

   1 PBT的工藝特性

   PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影PBT響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。   PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。  

 2 注塑機(jī) 

  選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。   ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。   ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。   ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。   ④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

   3 制品與模具設(shè)計(jì)

   ①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。   ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。   ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。   ④澆口的口徑要大。   ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。   ⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

   4 原料準(zhǔn)備

   注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

   5 注塑工藝參數(shù)

   ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。   ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。   ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。   ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。   ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。   ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

   6 注意事項(xiàng)

   ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。   ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。   ③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。   ④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。