序  言

展望中國洗滌市場的發(fā)展未來，2011年之前，中國大陸大型洗滌工廠的現(xiàn)狀還處在單機較多局面，雖然有洗滌龍的出現(xiàn)，但是總歸還處在摸索階段。一個大型洗滌工廠日洗15噸左右，選擇洗衣龍才可能發(fā)揮最大優(yōu)勢。國外洗滌品種相對單一，發(fā)達國家人均擁有洗滌龍數(shù)量，德國10萬人/條，日本14萬人/條，香港35萬人/條，上海80萬人/條。中國14億人口，按照全國現(xiàn)有洗滌龍數(shù)量200條計算，需求缺口還非常大。而洗滌龍投資絕對額過高，風險大，且國產(chǎn)設備由于其性能和穩(wěn)定性方面還需要繼續(xù)關(guān)注。目前中國大型洗滌工廠的現(xiàn)狀是工廠規(guī)模和發(fā)展程度同歐美日等發(fā)達地區(qū)差距巨大；所以，集成洗滌系統(tǒng)自動化生產(chǎn)線將是很長一段時間內(nèi)國內(nèi)主流洗滌行業(yè)的趨勢和選擇。隨著洗滌行業(yè)競爭激烈，國家能源政策、節(jié)能減排、降本節(jié)支要求的日益強烈，人力成本逐步提升，常規(guī)單機已經(jīng)無法滿足其發(fā)展需要。同時公共服務市場將對“中央洗滌工廠解決方案中集成化，自動化”必然成為趨勢。

CWS是盈創(chuàng)集成洗滌系統(tǒng)(Yingchuang Circulating Washing System)的簡稱。它是以“獨立單機集成自動（獨立非自動）系統(tǒng)”為核心，輔以“能效系統(tǒng)”和“配套系統(tǒng)”為補充的，提供綜合洗滌設備、洗滌工藝為一體的綜合洗滌解決方案。

CWS靈活組合，可為客戶提供完整的洗滌解決方案，也可提供設備自動化系統(tǒng)與部分可選模塊的組合和服務，或者單獨提供可選模塊組合與服務，從而滿足客戶多方位、多層次需求。

CWS核心的優(yōu)點在于，它能最大程度根據(jù)客戶實際情況，為客戶節(jié)省能耗與人工，從而有效應對日益增長的節(jié)能降耗需求。

CWS系統(tǒng)在節(jié)約能源的同時，能有效改善環(huán)境，并使得洗滌更為經(jīng)濟。是目前中國大陸區(qū)域內(nèi)真正的“綠色洗滌”系統(tǒng)。

一、設備配置方案

1洗滌量計算

一、計算參數(shù)

    酒店床位：2900套

工作時間：10小時/天

二、洗滌量計算

布草洗滌量：床位2900套

2、水洗配置：

2.1、工作周期時間（常規(guī)：一洗三漂），前后傾水洗系列由于采用“快速進水，大口徑雙排水，主洗升溫快” 等措施，等同與常規(guī)單機洗滌按照60分鐘周期（常規(guī)布草）的洗滌效果。通過對比分析，實際周期時間為40分鐘；

2.2、輔助裝、卸時間常規(guī)單機為10-15分鐘，由于采用傾斜式，自動進出料，實際時間僅為3-5分鐘/車；

即：洗滌周期滿負荷標準工作周期為40分鐘，考慮到設備匹配、機械及每車的正常的時間間隔，測算真實有效洗滌工作時間為：45分鐘/車。

l        標準洗滌量：每天洗滌量：8700公斤、10小時連續(xù)運行（兩班制）

l        由于該布草為集中洗滌布草，主要服務對象：床單、被套、枕套、浴巾、地巾、面巾、方巾。

 A、“集中洗滌”布草區(qū)洗滌配置單量 =  8700 kg÷10h  = 870kg/h

選擇SXT-1300FQB系列，額定洗滌量為：130公斤/車，綜合計算數(shù)量n為：

n = 870kg/h÷130 kg/車 ÷60/45=5臺  

SXT-1300FQB                               5臺

B、“分裝洗滌”布草區(qū)洗滌配置單量 =8700 kg×5%÷10h=43.5kg/h

選擇SXT常規(guī)系列，考慮其中變量問題，綜合配置建議：

       SXT-500FZ(50公斤)                     1臺

3、烘干機配置：

1.1、CWS系列烘干機為貫串式高速烘干機，在8公斤飽和蒸汽壓力下。設置兩類布草的工作周期如下：

?        毛巾類周期時間為25分鐘，外加輔助裝卸時間為3-5分鐘。即，此類布草烘干周期時間為：30分鐘/車；

?        床單及被套類預烘干設置為5-6分鐘，外加輔助裝卸時間為3-5分鐘。即，此類布草預烘干時間為：10分鐘/車；

  按照國內(nèi)常規(guī)經(jīng)驗比例，酒店布草比例：床單類比重為60%，巾類為40%。因此計算如下：

l        集中洗滌烘干區(qū)    采用GSH系列，由于衣物烘干周期和床單類周期差異，分別計算如下：

2       巾類烘干要求設備數(shù)量 N1為8700kg×40%÷10÷（60÷30）÷120 kg/h =1.45即巾類烘干機配置為：2臺；

2       床單類烘干要求設備數(shù)量N2為8700kg×60%÷10÷(60÷10)÷120kg/h=0.73即床單類烘干機配置為 1臺；

備注：被套（預烘類）可以直接熨燙。這樣烘干機余量完全可以滿足配置。

A、           集中洗滌烘干區(qū)高速烘干機配置型號及數(shù)量為：

GSH-2700FQB                                  3臺

l        分裝單機烘干區(qū)    采用常規(guī)系列，由于只是對浴簾、床裙、床護墊做烘干，烘干比為5%，裝載量按70%計算，常規(guī)烘干機工作周期為60分鐘，計算如下：

2       每小時要求的烘干量=8700KG×5% ÷70%÷10=62.1KG

按照適當放大余量的設備配置要求，分裝單機烘干區(qū)烘干機配置型號及數(shù)量為：

HG--2000(100公斤）                              1臺

（備注：客戶可以根據(jù)自己的實際情況，此洗滌區(qū)域可以納入到工衣洗滌區(qū)域單獨設置。）

4、熨燙及后整理區(qū)域配置計算：

3.1、主要處理對象：床單及被套，枕套。按照酒店總洗滌量60%需要熨燙。

3.2、由于熨燙設備技術(shù)原理的差異，其熨燙的單位能耗和熨燙質(zhì)量差異巨大，考慮投資和綜合能耗，按照一般酒店類布草的要求，建議選用多輥常規(guī)輥式燙平機，如五星級酒店較多，就會建議考慮高速雙面燙平機。

3.3、按照輥式燙平機一個輥的處理布草的經(jīng)驗值：80公斤布草/小時，（備注：工作蒸汽壓力要求為：飽和蒸汽壓力5-6公斤），集中熨燙每班約計熨燙8-9小時，取最大值9小時，則布草要求的單位小時處理為：

           8700×60%÷9=580KG

           配置輥的數(shù)量：580KG÷80kg=7.25即8個輥

按照適當放大余量的配置要求，建議配置：

2       處理被套類為：四輥輥式燙平機，直徑為800MM，工作寬度3300MM

型號：YPIV-3300                           1臺；

2       處理床單及小件類為：四輥輥式燙平機，直徑為800MM，工作寬度3300MM

型號：YPIV-3300                           1臺；

2       由于都是熨燙大件，且速度較快，建議配置全自動折疊機

型號：ZD-3300                             2臺；

綜合通過以上計算，酒店洗滌工廠規(guī)劃建議如下：

目標實現(xiàn)：日洗量2900套/天（10小時），CWS系統(tǒng)的規(guī)模選擇為：5+3模式

?        目標工作量：2900套/天

?        CWS系統(tǒng)主要設備配置：

 SXT-1300FQB   5臺  +  GSH-2700   3臺

可按照實際場地和投資預期選擇：“穿梭送布式”。

?        單機洗滌區(qū)單獨納入客衣洗滌區(qū)域，建議配置：

     SXT-500FZ   1臺    +  HG-2000    1臺

?        后處理熨燙區(qū)域配置： 2套燙平線 +全自動折疊機

?        其他輔助設備，建議配備：水回用系統(tǒng)，冷凝水回用系統(tǒng)，壓縮空氣中央供應系統(tǒng).

二、設備配置清單及投資預算

三、CWS系統(tǒng)投資分析

（一）、投資比較分析：

“盈創(chuàng)CWS系統(tǒng)”采用單機自動集成，洗滌技術(shù)仍舊為單機技術(shù)。但是該系統(tǒng)所有單機標準配置為雙排水，輔助以配置“水回收系統(tǒng)”和“熱能回用系統(tǒng)”，相比單機運行，可節(jié)約：用水40%，蒸汽25%，洗滌劑10%。

（二）、洗滌龍和CWS集成洗滌系統(tǒng)比較：

1、CWS設備連續(xù)使用風險可控。CWS由于采用單機技術(shù)高效集成，設備使用風險非常低，不影響洗滌工廠的連續(xù)生產(chǎn)；

2、CWS設備維修及服務可控。單機洗滌設備維護及保養(yǎng)相對比較成熟，設備的維修及服務只需要基本培訓即可。

3、洗滌龍適合布草租賃洗滌，滿足“小批次，大批量”的流水作業(yè)，要求持續(xù)不間斷生產(chǎn)；CWS系統(tǒng)則更加適合國內(nèi)洗滌實際情況特點“多批次，小批量”，不僅可以滿足持續(xù)生產(chǎn)，還可以間歇式生產(chǎn)。生產(chǎn)管理更加多樣；

4、通過外置回用水系統(tǒng)，CWS系統(tǒng)可以完全有效降低水的單位消耗�？梢越档�40%的水消耗；

5、通過物流自動化傳送，實現(xiàn)自動送、出布草，可以大大降低單機洗滌布草的勞動強度，為后期實現(xiàn)洗滌工廠的全自動生產(chǎn)，電腦管理提供可能和保障。

6、CWS系統(tǒng)可以根據(jù)投資額度，自由選擇。為3-5年的發(fā)展規(guī)劃提供科學依據(jù)。

7、CWS洗潔度更高，洗滌龍滾筒旋轉(zhuǎn)角度僅為270-280°。

8、CWS可以根據(jù)業(yè)務擴展要求，隨意增加單機臺數(shù)，從而擴大工廠洗滌容量。

9、CWS唯一不如洗滌龍的是水回收再利用方面。

四、            CWS方案主要設備性能介紹：

“盈創(chuàng)CWS系統(tǒng)”包括了“自動稱重提升系統(tǒng)、智能定位輸送系統(tǒng)、傾斜式重載洗脫一體機和高效貫通式烘干機”，完美的搭配，集高效、高速、環(huán)保、節(jié)能、省時、省工于一體，智能定位輸送系統(tǒng)采用空間立體化布局，使得洗滌過程更流暢，縮短周期時間比單機效率提高25%。一般水洗廠擁有5臺以上水洗機就可以考慮我公司的CWS系統(tǒng)，洗潔度高、風險小、一鍵操作，單機故障不影響系統(tǒng)正常工作。

①    TS-1300自動稱重提升系統(tǒng)

升降車的作用是將待洗布草提升送入送料穿梭車。升降車自帶稱重系統(tǒng)，保證各洗脫機洗滌布草重量恒定。

②    SLS-1300送料穿梭車

當升降車將布草送入送料穿梭車后，送料穿梭車在控制系統(tǒng)控制下，自動將布草送入當前未洗滌的洗脫機。

③    SXT-1300FQB前后傾重載洗脫一體機

前后傾水洗機與貫通式烘干機所組成的集成式洗滌系統(tǒng)在國外已經(jīng)是非常成熟的一條自動化生產(chǎn)線，目前主要是應用在大、中型洗衣廠。盈創(chuàng)目前設計并推向市場的大容量前后傾水洗機是充分根據(jù)國內(nèi)市場需求設計并滿足自已的集成洗滌系統(tǒng)來配套的一款設備。

    盈創(chuàng)130公斤自動進料和出料洗脫機采用“快速洗滌”的設計理念，減少非有效運行時間，縮短洗滌周期。前后傾洗脫機自帶裝料斗，待機狀態(tài)洗脫機后傾，裝料斗下翻扣在洗脫機門上。當送料穿梭機送入布草后，裝料斗上翻，洗脫機自動關(guān)門，同時回正，按照預定程序?qū)Σ疾葸M行洗滌脫水。洗滌結(jié)束后，洗脫機會自動開門前傾，將洗好的布草傳入在前方等候的出料穿梭機。出料結(jié)束后，洗脫機會回到后傾待機狀態(tài)，等待下一次的洗滌。

SXT-1300FQB前后傾洗脫機主要技術(shù)特點：

l         采用“快速洗滌”的設計理念，減少非有效運行時間，縮短洗滌周期；

l         優(yōu)化設計，極大地減少了資源消耗；標配為雙進水和雙排水系統(tǒng)，如果與外配的水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)合使用可以再節(jié)水40%；

l         高速脫干因子高達350G的極限，降低了布草含水率12%（8個百分點）；

l         國家發(fā)明專利的減震結(jié)構(gòu)，減震率高達97%以上；有限元設計，德國最高標準的疲勞驗證，結(jié)構(gòu)件持續(xù)可靠性8年以上；

l         人機工程專業(yè)設計，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積15%；

l         高防腐性能，與水接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)，皂液箱體采用不銹鋼材質(zhì)；

l         專利門和密封設計，杜絕了布草損傷和滑漏，超大視窗和門體，輕松操作；

l        7寸彩色觸摸屏電腦控制器，操作和管理方便（圖畫顯示，權(quán)限控制，U盤和網(wǎng)絡連接，微軟CE操作系統(tǒng)，升級接口）。

④    CLS-1300出料穿梭車

出料穿梭車待機時位于系統(tǒng)的一邊，當有洗脫機洗滌流程將要結(jié)束時，出料穿梭機在控制系統(tǒng)控制下自動移動至洗脫機前方，等待出料。出料結(jié)束后，穿梭機自動移動至當前空閑的貫通烘干機前方，將布草自動傳送進貫通烘干機進行烘干。傳送結(jié)束后，穿梭機回到待機狀態(tài)，等待下一次出料。

⑤    GSH-2700FQB高效貫通式烘干機

貫通式烘干機優(yōu)點是前面進料，后面自動出料，烘干速度快。當出料穿梭車移動至烘干機前方時，烘干機在系統(tǒng)控制下，自動打開進料門讓布草傳入。布草全部進入后，自動關(guān)門開始烘干。烘干結(jié)束后，自動打開出料門，將布草出至下方的布草車或傳送帶。

GSH-2700Z高速雙開門烘干機技術(shù)特點：

1、  PLC控制系統(tǒng)，大液晶觸摸屏，內(nèi)置7種自動程序可供選擇。

2、  機器內(nèi)筒采用無軸滾輪驅(qū)動方式，運轉(zhuǎn)時不但精確，而且十分寧靜、平穩(wěn)，能正反向轉(zhuǎn)動。

3、  內(nèi)筒采用方形沖孔設計，提高開孔率，縮短烘干時間（專利設計）

4、  內(nèi)筒采用六根攪拌棒設計，提高布草翻轉(zhuǎn)效率，烘干循環(huán)更穩(wěn)定。

5、  采用大功率加熱器設計，加熱效率更快，分層設計，降低維護成本。

6、  （1）到烘干機內(nèi)壓力為6.5-7Mpa

   （2）配合洗衣龍使用，壓榨機含水率保證在40%的情況下，烘干時間在22min內(nèi)。

（3）配合單機使用，洗脫機含水率在65%的情況下，烘干時間在25min內(nèi)。

7、專利熱風擾流設計，使熱風在筒內(nèi)行走時間更長，熱利用率更高，縮短了烘干時間，降低運營成本。

⑥    KZS-130智能控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是洗滌集成系統(tǒng)的核心，正面由多塊彩色觸摸屏組成，可預留空間，隨機器的增加而增加觸摸屏。控制系統(tǒng)可以全自動運行，也可對每臺設備進行單獨操作，單臺設備故障不影響整個系統(tǒng)運行。

CWS系統(tǒng)擁有三大獨特優(yōu)勢：

1、自動稱重提升系統(tǒng)

將布草裝入提升機，自動稱重，輸送到智能定位輸送系統(tǒng)。

2、智能空間立體化獨立輸送系統(tǒng)

該設計使得待洗的布草和洗好后的布草，分上、下獨立立體空間式輸送，這樣在洗滌工藝上顯得更加簡潔、流暢、安全，時間上更加節(jié)��；克服了某公司進出料在同一軌道輸送必須等待的問題，也避免了意外的發(fā)生。

3、洗滌工藝一鍵式啟動，操作更具人性化、簡單智能化

該洗滌程序的設計，將所有洗滌工藝中出現(xiàn)的難點、復雜性，在我公司自主研發(fā)的程序中得到了克服和優(yōu)化，展現(xiàn)在我們面前的是簡便操作，用工要求無需高文化、年輕人，大大降低了工廠的用工難度。

盈創(chuàng)CWS系統(tǒng)，采用智能立體化的布草輸送、高性能的自動化系統(tǒng)，達到全過程的傳送與存儲功能，加快了運作速度，減少了占地面積，降低了勞動強度，最終效率倍增。具有獨創(chuàng)性的CWS系統(tǒng)的開發(fā)與實施，為行業(yè)進步提供了一種全新的思路，它并不是憑空想象出來的，而是基于大量對國內(nèi)市場調(diào)研和論證的結(jié)果。CWS系統(tǒng)的核心能力除了它是一個系統(tǒng)性的考量外，個性化的工程定制也是關(guān)鍵的要素，它要求不僅要有先進可靠的單機技術(shù)，也要具備復雜工程和流程的個性化集成設計與實施能力，可按客戶工藝要求，自由個性化搭配，同時也避免了因某個單機的故障而影響整個系統(tǒng)的運行，這更彰顯了CWS的優(yōu)越性，凸顯了我們盈創(chuàng)企業(yè)強勁的技術(shù)實力。

本公司的洗滌集成系統(tǒng)真正做到了送料、洗滌、烘干、出料的全自動化。整個系統(tǒng)只需一人將布草放入升降車，再按下啟動按鈕，余下的工作全部由控制系統(tǒng)自動完成。為客戶節(jié)省能耗與人工，提高工作效率，從而有效應對日益增長的節(jié)能降耗需求。

五、后整理設備

1、YPIV-3300Z四輥熨平機(3.3米四輥)

YPIV熨平機主要技術(shù)特點：

l         輥筒材質(zhì)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，各傳動軸采用高精度特殊鋼管精加工而成，有效的保證了床單被套熨平質(zhì)量和燙帶的不偏不跑。

l         床單有效包角為300°，提高了加熱面積，提升了熨平速度，充分利用了熱能，降低了使用成本。

l         變頻調(diào)速、一體式鏈條傳動設計，結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、故障率低，維護方便。

l         組合式多輥設計，方便用戶隨產(chǎn)量增加而升級為：三、四、五輥，無需淘汰或增加設備，有效降低了用戶運營成本。

l         采用漲緊輪設計，可隨床單被套忽厚忽薄自動調(diào)節(jié)燙帶松緊，從而保證熨燙質(zhì)量。

l         日本原產(chǎn)疏水閥、專利烘筒內(nèi)部排水設計，有效保證了烘筒表面的溫度，提高了熨燙效率，降低了使用成本。

l         機器兩邊箱體采用進口數(shù)控激光加工，保證了所有導布輥的平行度，使設備運行更加平穩(wěn)。

l         有蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱三種機型可供選擇。

3、ZD-3300Z自動折疊機

ZD-3300V自動折疊機技術(shù)特點

l         PLC控制系統(tǒng)，大液晶觸摸屏，動態(tài)顯示折疊狀態(tài)，可實現(xiàn)人機對話功能，內(nèi)儲5套自動折疊程序。

l         兩橫三縱折疊功能，前三折用氣刀，后兩折用機械折刀，可實現(xiàn)最多5折32層折疊。

l         兩套獨立的驅(qū)動電機，由變頻器控制，折疊速度在50米/min內(nèi)無極可調(diào)功能，每小時可折疊1000條床單。

l         高品質(zhì)的靜電消除棒，導布輥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，有效減少布草上的靜電，降低了布草起卷，起皺等問題，提高折疊率，增加機器的可靠性和穩(wěn)定性。

l         所有光、電、軸承、變頻器等元器件均采用日本、歐洲等進口件配套，提高了機器的穩(wěn)定性和耐用性。

戰(zhàn)略合作

一、戰(zhàn)略合作

1.        合作模式:  提供中央洗滌工廠全程一體化服務。包括：中央洗滌工廠的“ 前期設計、設備定制供應、中央洗滌工藝流程規(guī)范、洗滌品質(zhì)保證、設備管家式定制服務、洗滌工廠內(nèi)部管理策劃支持、中央洗滌工廠管理培訓、洗滌行業(yè)國際同步趨勢新掌握”等八個方面的全方位戰(zhàn)略合作及信息共享。

2.        合作支持：江蘇盈創(chuàng)機電設備制造有限公司，依托其投資和財務優(yōu)勢，可以提供中央洗滌工廠----設備投資部分財務支持。具體如下：

2.1、       免費提供：中央洗滌前期設計、中央洗滌工藝設計；

2.2、       免費提供洗滌工廠內(nèi)部管理策劃支持；

2.3、       提供設備管家式定制服務。分享全國20多個辦事分支機構(gòu)的貼身及時服務，確保全程無憂。

3．合作目標：

3.1、推進CWS系統(tǒng)解決方案在中國大陸區(qū)域市場的推廣，以引導未來社會中央洗滌市場的發(fā)展；通過中央洗滌工廠的全國布局，達成互利共贏之市場推廣目標。

3.2、盈創(chuàng)可以充分發(fā)揮其在中國洗滌行業(yè)根植多年的洗滌技術(shù)積累、洗滌裝備的經(jīng)驗、洗滌行業(yè)發(fā)展的總體規(guī)劃相結(jié)合，依托盈創(chuàng)的綜合實力，確保合作雙方的長期推進。

3.3、分享合作雙方各自在領域的解決方案、市場渠道及總體投資方面理念一致性，共同改變中國洗滌行業(yè)格局，深化洗滌行業(yè)服務，促進中央洗滌產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步提升，以達到合作方在中國各崗位區(qū)域市場內(nèi)的發(fā)展目標。

二、液體洗滌系統(tǒng)介紹

通常所說的洗滌劑包括洗衣粉和液體洗滌劑，由于液體洗滌劑具有使用方便、溶解性好、低溫洗滌性能好、不產(chǎn)生粉塵、易于計量、能耗低等特點，并且更加關(guān)注環(huán)保、節(jié)能，因此業(yè)內(nèi)人士紛紛看好液體洗滌劑的市場前景。

全自動洗滌是指通過液體分配器系統(tǒng)和液體洗滌劑的組合，根據(jù)不同客戶的實際情況，調(diào)試設置洗滌程序和液體洗滌劑流量控制程序，使洗滌過程按照設定的程序自動進行。

全自動液體洗滌系統(tǒng)包括自動液體分配器系統(tǒng)和液體洗滌劑兩部分。全套液體分配器系統(tǒng)是由控制器、泵體、沖水器三個部分組成，具有安裝簡單、使用方便、維護簡易的特點。

液體洗滌劑分配器系統(tǒng)帶有程序控制器和7-8個液體洗滌劑原料泵，可以設定多種不同的原料加送方案，可以充分滿足洗滌多種不同布草種類及污垢的要求。利用全自動洗衣機的沖水信號作為原料泵的觸發(fā)信號，當設定的洗衣機自動程序走到?jīng)_料步驟時，洗衣機電腦板給相應的料液杯發(fā)出沖水信號，從而啟動液體分配器相對應的原料泵開始往洗衣機內(nèi)輸送液體洗滌劑。在輸送原料泵啟動的同時沖水系統(tǒng)也啟動，將原料完全沖入洗衣機內(nèi)。

A、全自動液體洗滌系統(tǒng)的整體性能與優(yōu)點

1、  節(jié)省勞動成本，可以一人管理多機，提高工作效率。（不需要技術(shù)工）

2、  加料準確，電腦程序控制投料時間和投料量，方便操作

3、  提高洗滌穩(wěn)定性，保證洗滌質(zhì)量，減少洗滌事故。不存在因人員流動而造成洗滌質(zhì)量波動的情況出現(xiàn)。

4、  容易控制，不需要熟練操作工，初級員工加以培訓即可操作，節(jié)省費用。

5、  液體洗滌劑容易溶解，在水中分布均勻，更能保證洗滌質(zhì)量。無粉塵和結(jié)塊現(xiàn)象，增強洗滌效果，并延長布草使用壽命。

6、  計量精確，方便洗滌劑量化管理，可以計量到每個月，每臺機，每種產(chǎn)品，每個程序的使用量，方便計算成本。

7、  安全程度提高（接觸少，吸入少），勞動保護得到加強。

8、  可為不同的布草設定不同的洗滌組合方案（多達20種），配方靈活。

9、  服務更貼近（清潔劑供應商跟進的時間增加）。

10、              可實現(xiàn)高效和規(guī)范操作，樹立公司品牌。

B、液體洗衣產(chǎn)品的優(yōu)勢

l         溫度高低都可迅速溶解

l         應用零活，可方便配比

l         較短的洗滌時間

l         產(chǎn)品用量恒定

l         節(jié)省員工成本

l         沒有粉末危害

服務一體化

解決方案

（售前設計、售中安裝、售后服務）

一、售前、售中、售后

1、盈創(chuàng)服務機構(gòu)框架：

     總經(jīng)理--------售后服務中心------- 售后經(jīng)理 ------產(chǎn)品技術(shù)工程師支持  -------當?shù)厥酆蠓�務中�?span> ------- 配件調(diào)度 ------服務中心回訪   

2、中央洗滌工廠售前設計：

按照中央洗滌工廠的前期要求，洗滌量、廠房條件確定售前工作。

1、              完成洗滌工廠的設備平面設計、洗滌工藝流程，配合客戶設計院、機電安裝等單位共同確定技術(shù)條件。

2、              提供中央洗滌工廠方案建議書和統(tǒng)設計方案（供設計院參考）。

上述團隊已成功為國內(nèi)多家洗滌工廠設計規(guī)劃廠房和整體實施方案。

3、中央洗滌工廠售中工作：

  中央洗滌工廠的售中工作需要一個專業(yè)專職團隊負責并執(zhí)行。

具體如下：

n         售中團隊組成：

1、  服務總部有中心總經(jīng)理任組長，設專職副經(jīng)理為CWS項目組組長1名和專職工程師1名；

2、  項目區(qū)域駐地辦事處服務經(jīng)理和多名名服務工程師，負責具體項目的實施。在總部有15人的售后服務團隊作為支持，可以極大的滿足客戶的售后服和技術(shù)務要求。

n         售中的主要內(nèi)容：

1、  項目施工方案和設備交貨進度表，項目總體進度控制表；

2、  設備進場、吊裝、卸貨方案；

3、  設備安裝及安裝過程驗收。尤其是隱蔽工程的安裝、試壓記錄、安裝更改記錄等

4、  工程竣工驗收及資料校驗；

5、  工程交付試用及總體驗收。

4、中央洗滌工廠售后及常規(guī)培訓：

1、 設備安裝試用后，由盈創(chuàng)總部派專業(yè)技師、技術(shù)工程師現(xiàn)場調(diào)試和培訓。

2、對用戶方設備管理操作人員進行教授及上崗培訓。

3、保修期內(nèi)，對用戶制定預防性維修計劃，并按計劃每個月派當?shù)胤�務技術(shù)人員上門服務一次。

服務內(nèi)容：

?         機器的安全性的檢查；

?         機器的常規(guī)使用性能及潛在問題分析和預測；

?         解答客戶的員工在使用設備過程中產(chǎn)生的疑題；

?         觀察客戶員工操作設備的方法并糾正不當動作；

?         解決使用中的設備所發(fā)現(xiàn)的問題；

4、設備正常使用至質(zhì)保期限后，設備出現(xiàn)故障（非人為因素造成），盈創(chuàng)公司只收取合理的工本費。承諾質(zhì)保期內(nèi)的響應時間為4小時。每月主動上門進行例行檢查1次。

5、質(zhì)保期后，協(xié)助用戶制訂詳細的設備維護計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)。

6、盈創(chuàng)售后服務保證24小時全天候服務。

5、技術(shù)培訓

江蘇盈創(chuàng)產(chǎn)品一直以來深受用戶的青睞，為讓用戶更好地使用好盈創(chuàng)產(chǎn)品，盈創(chuàng)公司為每位盈創(chuàng)用戶提供一整套實用有效的用戶培訓方案：

一、          現(xiàn)場培訓：

1、培訓目的：使用戶對盈創(chuàng)產(chǎn)品的功能與使用、保養(yǎng)有一個基本的了解與掌握，經(jīng)培訓后，用戶能獨立地操作、保養(yǎng)產(chǎn)品，最大限度地發(fā)揮產(chǎn)品的性能。

2、培訓方式：因盈創(chuàng)產(chǎn)品為科技型產(chǎn)品，建議用戶派出具有一定機械、電氣基礎知識的技術(shù)人員和洗衣房設備操作人員參加相關(guān)培訓。

3、培訓時間一般安排在產(chǎn)品調(diào)試以后。

二、  用戶到盈創(chuàng)公司進行培訓：

1、培訓目的：對需要進一步深造的用戶，可以到江蘇盈創(chuàng)公司總部參加定期舉辦的洗滌技術(shù)培訓班或產(chǎn)品維護技術(shù)高級培訓班。

2、培訓方式：采用理論和實際相結(jié)合的教學方式，由資深的專職教師和工程師進行理論授課與實際指導。

3、培訓費用：為用戶提供兩名免培訓費的培訓名額。

4、培訓學時：每期一周。

二、CWS客戶的特殊培訓

三、中央洗滌工廠設備安裝規(guī)范

1. 冷水、熱水

業(yè)主需要提供冷水、熱水，各一條總管道及閥門接口至洗衣房內(nèi)，根據(jù)圖紙由接口連接到每臺設備相應的位置，獨立安裝手動閥、過濾器，待設備就位后連接。

2蒸汽、冷凝回水

業(yè)主提供蒸汽及冷凝回水總管，閥門和減壓閥至洗衣房內(nèi)，根據(jù)我方按照圖紙由接口連接到每臺設備相應的位置，獨立安裝過濾器及疏水器、手動閥，待設備就位后連接。

蒸汽管道及冷凝水管道采用5mm保溫棉管保溫。

3、  壓縮空氣

根據(jù)圖紙，由空壓機房引出管道至各設備相應位置，每臺設備獨立安裝手動閥和空氣過濾器，待設備就位后與設備接口連接。

4、  電

洗衣房用電要求：3ph380V50hz、1ph220V50hz

采用預埋電線管鋪設，按照圖紙在確定位置留接頭。

5、  設備排水

土建單位根據(jù)我方提供的圖紙，在洗衣房相應位置建排水明溝。

6、  設備排風

業(yè)主可根據(jù)設計的圖紙，在洗衣房內(nèi)部安裝排風管道，通向室外。排風管道建議采用鍍鋅板制作。

7. 管路、線路、排風道的油漆，可根據(jù)業(yè)主需要決定。

集成洗衣工廠規(guī)劃示意圖

集成洗滌工廠節(jié)能對比

一、集成洗滌系統(tǒng)和單機使用對比

一、設備數(shù)量比較：

1、集成洗滌系統(tǒng)（以下簡稱CWS）130公斤前后傾洗衣機5臺，貫通式烘干機3臺，一個流程總酒店布草洗滌時間約45分鐘。洗滌重量：按日工作時間10小時計算，以上設備配置一天的洗滌量為：130公斤/次×5臺×（60分鐘/小時÷45分鐘/次×10小時/每天工作）=8700公斤/天。

    2、傳統(tǒng)式100KG洗衣機含進料、洗滌、脫水和出料， 總時間約1小時。

100KG/小時×10小時/日=1000KG/日（每臺每日工作重量）

總重量8700KG÷1000KG=8.7臺

同等產(chǎn)能傳統(tǒng)洗衣機100公斤需配置9臺

    3、傳統(tǒng)烘干機烘干時間大約45分鐘裝載量約為60公斤、普通烘干機最低配置8臺

二．能耗比較：

1.、耗水量：

CWS系統(tǒng)每洗1公斤布草約需10.8公斤，每日以處理8700KG布草計算，則每日耗水量為：

8700KG × 10.8公斤/KG =93960公斤。

2、傳統(tǒng)洗衣機每洗1KG布草約需18公斤水

8700KG ×18公升/KG =156600公斤水

3、156.6噸水–93.96噸水=62.64噸水

結(jié)論：每日節(jié)約用水62.64噸

2.、蒸汽耗量：

  (A)洗滌蒸汽：

   130公斤洗衣機每洗滌1KG布草和傳統(tǒng)式洗衣機耗氣量持平。

(B)烘干蒸汽：

1、a.  貫通式烘干機每小時耗氣量為：440KG/小時、單臺裝載布草120公斤/次、30分鐘可完全烘干，每小時可烘干2批次；

  b.布草烘干量：3臺*2次/小時*120公斤=720公斤/小時

  c.貫通式烘干機單公斤布草耗氣量：3臺*440公斤/小時÷(3臺*2次/小時*120公斤)=1.83公斤

  d.100公斤普通烘干機臺每小時耗氣量為：120KG/小時、45分鐘可烘干1批次，含裝取時間按1小時計算，單次裝載量60公斤/次：9臺*60公斤/批次*1次/小時=540公斤/小時

  e.普通烘干機單公斤布草耗氣量：9臺*120公斤/小時÷(9臺*60公斤/批次*1次/小時)=2公斤

   結(jié)論：

   布草處理量：3臺貫通式烘干機和9臺普通烘干機對比：b720-d540=180公斤/小時

   蒸汽：貫通式式烘干機和普通烘干機對比：e2-c1.83=0.17公斤

 2、  酒店布草烘干比例約為40%。按日洗8700公斤布草洗滌配置，巾類烘干重量約為：

    8700*40%=3480公斤/天

       結(jié)論： 蒸汽節(jié)約3480公斤/天*0.17公斤=591.6公斤/天

 3、耗電

          CWS系統(tǒng)：和單機配置耗電功率大致相等

三．人員比較：

    CWS系統(tǒng)：從洗衣到烘干只需2人（女工即可操作）

    傳統(tǒng)洗衣機9臺加7臺烘干機最少需5人（需要強壯男工方可完成）

    5人–2人 = 3人

    每天洗8700公斤布草，CWS系統(tǒng)比傳統(tǒng)洗衣機節(jié)省人員 3人。

四．使用場地比較：

CWS系統(tǒng)由于采用連續(xù)作業(yè)，故現(xiàn)場無任何推車,不需要為推車而預留車道，故場地使用節(jié)省1/2。

五．洗滌質(zhì)量比較：

CWS系統(tǒng)由于自動投入洗滌劑，并由電腦控制洗滌程序，減少了人為因素，洗滌質(zhì)量相對更穩(wěn)定.

六．結(jié)論：

    由以上參數(shù)統(tǒng)計，集成洗滌系統(tǒng)每年可節(jié)省：

    a. 節(jié)水(含水處理費用)；62.64噸/日 * 6元/噸 *365日/年 =137181.6元/年

    b.節(jié)汽：0.59噸/日 *230元/噸 *365日/年 =49530.5元/年

    c.省人工：3人 *3500元/月 *12月/年 =313281.5元/年   

總計節(jié)�。�a+b+c=499993.6元/年