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數(shù)控機(jī)床廠家直銷數(shù)控鉆床鉆攻中心SXK04A產(chǎn)品簡介： 6、多功能：能鉆能攻能銑； 7、四軸或五軸聯(lián)動，可滿足復(fù)雜加工需求。

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為了節(jié)約投資資金、降低加工成本，擬對現(xiàn)有臺鉆進(jìn)行數(shù)控化改造。以實(shí)現(xiàn)對圖1所示零件多孔部份的自動鉆削加工為例。改造前，需要人工取放工件、鉆模進(jìn)行夾緊，1個人只能操作1臺鉆床，不僅生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大而且不安全；改造后，只需人工取放工件，其他工序全部自動完成，1人就可操作35臺鉆床，生產(chǎn)效率提高數(shù)倍，勞動強(qiáng)度也大為降低，且產(chǎn)品加工精度高、參數(shù)一致性好。圖1零件圖在臺鉆原有的工作臺上安裝一臺步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動根據(jù)產(chǎn)品大小而設(shè)計(jì)的夾緊裝置，以達(dá)到自動分度的效果�？紤]到主傳動系統(tǒng)不變，根據(jù)臺鉆主軸的進(jìn)給與主軸的轉(zhuǎn)速在鉆孔加工時(shí)并不需要嚴(yán)格匹配，而只需要根據(jù)所加工的孔徑的大小將主軸進(jìn)給速度控制在一個合適的范圍內(nèi)即可的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了兩種主軸（Z軸）自動進(jìn)給實(shí)現(xiàn)方案：第一種選用滾珠絲桿副；第二種是在主軸原來操作桿的位置上安裝蝸輪、聯(lián)軸器和步進(jìn)電機(jī)，再加裝一蝸桿，使其與蝸輪形成運(yùn)動副。這兩種方案都可以把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本�運(yùn)動，也可以起到減速作用。但是由于該臺式鉆床設(shè)備老舊，所以滾珠絲桿副雖然在傳運(yùn)精度和效率上比蝸輪蝸桿副要高，但是在安裝時(shí)其結(jié)構(gòu)比后者要復(fù)雜得多。故綜合考慮設(shè)備

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