搓絲機(jī)適用于所有機(jī)械制造行業(yè)，機(jī)床、模具(廠)機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、包裝機(jī)械制造廠、工程機(jī)械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車車輛、煙草機(jī)械以及通用機(jī)械等行業(yè)。下面介紹的是關(guān)于搓絲機(jī)的選材標(biāo)準(zhǔn)：坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。搓牙機(jī)當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
潤(rùn)滑搓絲機(jī)非常簡(jiǎn)單，導(dǎo)軌與上箱體之間摩擦表面的潤(rùn)滑是通過蓋版上的大油杯完成的。在搓絲機(jī)制紙上有幾個(gè)小油孔，它們是用于噴射潤(rùn)滑。運(yùn)行搓絲機(jī)前，需要往這些小油孔注入潤(rùn)滑油。還需要往大油杯里加入潤(rùn)滑油，并適當(dāng)調(diào)整滴油速度。蝸輪減速箱也需要潤(rùn)滑，但它可以定時(shí)補(bǔ)油，使用一段時(shí)間后，就應(yīng)補(bǔ)油一次。如果蝸桿軸端漏油，就應(yīng)該修復(fù)，這樣可以保持渦輪套經(jīng)常有充足的潤(rùn)滑油來延長(zhǎng)渦輪壽命。
當(dāng)搓絲機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)軌和機(jī)體導(dǎo)軌之間的摩擦表面將磨損和撕裂。此時(shí)，上、下搓絲板會(huì)出現(xiàn)高低不平的表面，使搓制螺紋產(chǎn)生傾斜線（即螺釘或螺栓不能旋入螺母），會(huì)生產(chǎn)出廢品螺紋如自攻螺釘此時(shí)，需要磨或刮機(jī)，使底表面與固定模槽恢復(fù)在同一平面。暫且，可以適當(dāng)放一些薄墊或鐵片在動(dòng)搓絲板上，使兩搓絲板處于同一平面，但這將使調(diào)整復(fù)雜，并且會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。出于這個(gè)原因，在磨損嚴(yán)重時(shí)，最好的方法是進(jìn)行磨或刮機(jī)。
