注意事項1、新機使用前應在齒輪箱內添加齒輪油8-12公斤。2、不得用彎曲小直徑的芯柱彎曲大直徑鋼筋。4、設備實用200小時左右時，應更換一次新油，換油前用柴油將機腔內清洗干凈。5、機器在使用一段時間后（1000-1200小時），應將工作盤調換180度使用，以延長整機使用壽命。6、每班工作完畢，應切斷電源，清理各部塵垢及雜物。本機操作維修都很簡便，因而比較適應當前建筑工程施工。
全自動數(shù)控鋼筋彎箍機：1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時速最快機型.2、配套手動牽引機構,使鋼筋初次進料更為便捷.3、采用進口伺服電機,超強動力,自檢自修,穩(wěn)定可靠.4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).5、適用于大中型鋼筋加工廠.6、上料系統(tǒng)配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能最優(yōu)化.7、控制系統(tǒng)該機采用國外國外成熟控制系統(tǒng),可靠性高,控制系統(tǒng)具有故障自動識別及報警功能. 8、圖形庫可設計多達上百個角度以內的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).9、采用實時控制系統(tǒng),可根據(jù)箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
數(shù)控鋼筋彎箍機:1、箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調制、切斷、彎箍等工序而分步實現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。數(shù)控鋼筋彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。2、（數(shù)控鋼筋彎箍機）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型3、（數(shù)控鋼筋彎箍機）占地空間較小4、（數(shù)控鋼筋彎箍機）1人操作5、（數(shù)控鋼筋彎箍機）實際耗電：6kwh6、（數(shù)控鋼筋彎箍機）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高7、（數(shù)控鋼筋彎箍機）采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率低。8、（數(shù)控鋼筋彎箍機）每小時可制作2000個100*100的箍筋套子，尺寸標準。
