地下水作為循環(huán)冷卻水，硝酸鹽濃度較高，濃縮以后總氮超標(biāo)。使用傳統(tǒng)AO方法處理總氮，存在占地面積大，效果差不穩(wěn)定。

一、循環(huán)水總氮高的原因

循環(huán)冷卻水通過(guò)冷卻塔時(shí)水份不斷被濃縮，隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，含鹽量不斷增加，因此必須不斷地排掉一部分循環(huán)水，補(bǔ)充新鮮水，保持一定的鹽度。循環(huán)冷卻的過(guò)程本質(zhì)是廢水濃縮的過(guò)程，因此水中的污染物因子翻倍增加。而大部分生產(chǎn)企業(yè)用的循環(huán)冷卻水的原水是地下水或者自來(lái)水，里面含有硝酸鹽成分。

二、湛清HDN處理總氮技術(shù)

湛清HDN工藝是對(duì)傳統(tǒng)工藝的升級(jí)，從脫氮效率到占地面積，從操作維護(hù)到后續(xù)處理均進(jìn)行了改革及突破。HDN工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)脫氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面積僅需6m²，無(wú)需設(shè)置二沉池等配套裝置，污泥產(chǎn)量大幅減少，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，節(jié)省了人力成本，并使運(yùn)行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標(biāo)準(zhǔn)迅速提高的一年內(nèi)解決了很多老廠改造及園區(qū)新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用。

三、案例概述

山東某化工廠主要生產(chǎn)氟材料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生循環(huán)冷卻水1000噸水/天，其中經(jīng)過(guò)濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質(zhì)，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)修改單》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場(chǎng)地受限，無(wú)法進(jìn)行AO工藝脫氮，而湛清環(huán)保經(jīng)過(guò)詳細(xì)的調(diào)研與水質(zhì)檢測(cè)，使用HDN反硝化設(shè)備進(jìn)行處理，占地面積僅需要20平方米，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的設(shè)備制作、安裝、調(diào)試，出水總氮穩(wěn)定在10mg/L以下。