根據(jù)金屬材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計(jì)要求，地理環(huán)境和特點(diǎn)，在不同的金屬表面進(jìn)行涂裝，我們推薦以下幾種涂裝工藝：

工藝1.

鋼基材→噴砂（或鋼絲球打磨）處理→涂覆氟碳金屬防護(hù)底漆→現(xiàn)場(chǎng)焊接部位劃傷部位的處理→  涂覆氟碳金屬防護(hù)中涂漆→晾干→焊接部位封閉處理（修補(bǔ)原子灰）→涂覆氟碳面漆→涂層穩(wěn)定與固化（常溫七天以上干燥）→檢驗(yàn)

工藝2.

熱鍍鋅鋼基材→現(xiàn)場(chǎng)焊接部位/劃傷部位的處理→涂氟碳合金防護(hù)底漆→晾干→焊接部位封閉處理（修補(bǔ)原子灰）→涂覆氟碳面漆→涂層穩(wěn)定與固化（常溫七天以上干燥）→檢驗(yàn)

工藝3

鋁材→前處理（磷化浸泡）→打磨→底漆→打磨→面漆→涂層穩(wěn)定與固化（常溫七天以上干燥）→

檢驗(yàn)

高性能的氟碳漆具有完美的外觀(guān)且耐久的漆膜，必須有一個(gè)完善的涂裝體系，并按照正確的方法施工。這里我們將為您介紹鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆的施工準(zhǔn)備工作及在施工過(guò)程中的基本注意事項(xiàng)，并希望有助于您實(shí)現(xiàn)理想的涂裝效果及涂裝質(zhì)量保證體系就顯得十分重要。

一、底材處理：

1．除油：

對(duì)于油污較多的地方，采用T020擦拭，除去表面油污后干燥待用：

2．除銹：

有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級(jí)、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級(jí)，或 采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。

除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。

涂有底漆的鋼材，采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至Sa3級(jí)別或手工打磨處理至St2.5級(jí)。

3. 除灰：

采用T020擦拭，除去表面灰塵后干燥待用.

二、氟碳金屬防護(hù)底漆

1．工具：

空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。

2．工藝：

(1) 配比：以8.3:1比例加入氟碳金屬防護(hù)底漆固化劑(重量比)；

(2) 稀釋劑：按20～40%油漆重量比加入T020稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16- 18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑；

(3) 噴槍直徑：噴嘴直徑2.0~2.5mm；

(4) 噴涂壓力：0.3~0.6Mpa；（約3~6Kgf/cm2）

(5) 施工工藝：在3~6kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜 約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘,,噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時(shí)刷涂一至二遍,得干膜60~70um；

(6) 干燥時(shí)間：指壓干約2小時(shí)/25°C；

(7) 重涂間隔：8小時(shí)/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。

3．參考用量： 8~10m2/kg。

三、氟碳金屬防護(hù)中涂漆

1.工具：

空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。

2．工藝：

(1) 配比：以6:1比例加入氟碳金屬防護(hù)中涂漆固化劑(重量比)；

(2)稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入T023稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C；若采用刷

水平涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑；

(3) 噴槍直徑：噴嘴直徑1.8~2.0mm

(4) 噴涂壓力：0.3~0.6Mpa；（約3~6Kgf/cm2）

(5) 施工工藝：在3~6kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時(shí)刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

(6) 干燥時(shí)間：指壓干約2小時(shí)/25°C；

(7) 重涂間隔：8小時(shí)/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。

3．參考用量

8~10m2/kg。

四、打磨

隔夜后，視表面情況采用320#以上砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨處理，并清表面浮灰，待用。

五、填補(bǔ)膩?zhàn)?

1．工藝：

采用刮批的方法，對(duì)不平整或有缺陷處理行填補(bǔ)原子灰，一般批涂2-3遍至完全填補(bǔ)有缺陷處;注意原子灰調(diào)配比例,并現(xiàn)配現(xiàn)用；如果對(duì)表面平整度要求不高或基面本身比較平整,可以免填補(bǔ)膩?zhàn)樱?

2. 參考用量：

根據(jù)基面情況有實(shí)際要求確定；

六、打磨

2小時(shí)后用320#以上砂紙打磨至表面平整；邊緣處要磨出羽狀邊，確保噴漆后無(wú)明接痕；除去表面浮灰，待用；

七、氟碳金屬防護(hù)中涂漆：修補(bǔ)請(qǐng)參照工序（三）

八、氟碳面漆

1．工具

空壓機(jī)、噴槍、毛刷、調(diào)漆罐、調(diào)漆尺等。

2．基層處理

清水沖凈表面污物；若有油脂可用適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛎撝瑒┣逑幢砻妫?

3．工藝

(1) 配比：以7:1比例加入氟碳固化劑(重量比)；

(2) 稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入T021稀釋劑調(diào)整至噴涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑；

(3) 噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm；

(4) 噴涂壓力：0.3~0.5Mpa；（約3~5Kgf/cm2）

(5) 施工工藝：在3~5kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約20~30um。噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時(shí)刷涂一至二遍，得干膜30um左右；

(6) 干燥時(shí)間：指壓干約0.5小時(shí)/25°C，完全實(shí)干在七天左右；

(7) 重涂間隔：6小時(shí)/25°C；

(8) 清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。

4． 參考用量

5~7m2/kg。

5．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1) 漆面均勻，無(wú)流墜現(xiàn)象；

(2) 干膜厚度約50um左右；

6．注意事項(xiàng)

(1) 混合料一般須在4小時(shí)內(nèi)用完；

(2) 施工期間及完工后24小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷；

(3) 在空氣溫度>5°C，空氣濕度≤75%的天氣下施工，避免在雨前和大風(fēng)天氣下作業(yè)；

(4) 不可與底漆固化劑混淆或混合使用；

(5) 施工時(shí)注意噴涂均勻，不可噴涂過(guò)濕造成流掛使顏色或光澤受影響；亦不可噴涂過(guò)干遮蓋