電火花線切割機(jī)床使用的鉬絲在同等加工條件下切割平方數(shù)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T4182-2003的指標(biāo)，現(xiàn)有鉬絲生產(chǎn)廠家大都采用對(duì)鉬絲改性獨(dú)特加工工藝，采用先進(jìn)的冷拉設(shè)備和工藝生產(chǎn)，在充分保證了鉬絲抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)下，同時(shí)鉬絲的延伸率較小，鉬絲在使用現(xiàn)場(chǎng)不繃絲，斷絲幾率小，在一定的加工面積內(nèi)，絲徑變化值在0.005內(nèi)，而在中走絲多次切割修刀加工中，對(duì)于精修電源實(shí)踐測(cè)試鉬絲的線徑值變化為零。

  鉬絲的選用是線切割機(jī)高精加工的必要條件，只有各項(xiàng)加工性能穩(wěn)定的鉬絲，才能保證切割指標(biāo)穩(wěn)定性好，切割精度高。

    如何正確使用也是必須的，使用中必須了解一些注意事項(xiàng)，才能讓鉬絲各項(xiàng)指標(biāo)在切割中用到極至。 

  1、鉬絲拆開后暴露空氣中易氧化霉變，一定要選用真空保裝產(chǎn)品，不可在常態(tài)下大量久貯。 

  2、經(jīng)常檢查導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的幾何精度園柱度和同軸度在0.005以下，無‘T'溝出現(xiàn)，導(dǎo)電塊和檔絲棒使用中發(fā)現(xiàn)有明顯的溝痕及時(shí)更換移動(dòng)。  

  3、選用穩(wěn)定的線切割機(jī)冷卻液工作液，保證加工過程中對(duì)鉬絲的冷卻作用，象結(jié)合了兩種性能的水基和油基的線割液能在鉬絲放電過程中始終在鉬絲外徑上形成幾微米的保護(hù)層，防止鉬絲“拉弧燒絲”，確保供液系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，上下水嘴噴液正常。  

  4、把握上絲的松緊程度，鉬絲繞好后，經(jīng)過走絲系統(tǒng)空轉(zhuǎn)機(jī)器3-5分鐘，  

  5、新絲初次加工電流要小于正常電流，脈寬，脈間，空載電壓，功放，控制系統(tǒng)的跟蹤進(jìn)給速度與鉬絲都相關(guān)，杜絕加工中有上參數(shù)產(chǎn)生電弧放電區(qū)間出現(xiàn)，  

  6、中走絲線切割機(jī)用水基油性較少，工件自墜幾率大，因?yàn)榍锌p干凈，防止工件下墜斷絲，  

  7、上絲后，請(qǐng)將末用完絲關(guān)別好，以防亂絲自疊，為防止短時(shí)間鉬絲氧化，鉬絲宜保存在陰涼干燥處。  

  8、機(jī)床粘滿切割液污漬，特別是導(dǎo)輪部分運(yùn)行不暢，鉬絲換向時(shí)，存在導(dǎo)輪和直線運(yùn)動(dòng)鉬絲間由同步運(yùn)轉(zhuǎn)到運(yùn)行中有相對(duì)滑動(dòng)，而換向時(shí)存在的“切剪力”容易讓鉬絲受到機(jī)械損傷；粗加工采取的大電流切割經(jīng)常會(huì)造成斷鉬絲，所以保持導(dǎo)輪組和導(dǎo)軌的清潔對(duì)鉬絲的正常使用應(yīng)引起重視。

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