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    淄博無焰爆破片廠家
    發(fā)布者:guanyue1125  發(fā)布時(shí)間:2020-06-05 16:43:59  訪問次數(shù):

    山東冠越專業(yè)生產(chǎn)適用于化工爆破片,電力爆破片,核電爆破片,粉塵爆破片,制藥爆破片等多種工業(yè)的爆破片安全裝置。

    爆破溫度:與爆破壓力相應(yīng)的壓力敏感元件壁的溫度。此定義可以與“設(shè)計(jì)”或“試驗(yàn)”二詞作定語連用。

    制造范圍:由供需雙方商定的,一個(gè)批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力的分布范圍。 2.19  爆破壓力允差:爆破片實(shí)際的試驗(yàn)爆破壓力相對(duì)于標(biāo)定爆破壓力的 大允許偏差。其值可以是用正負(fù)號(hào)表示的絕對(duì)數(shù)值或百分?jǐn)?shù)。當(dāng)商定制造范圍為零時(shí),此允差即表示對(duì)設(shè)計(jì)爆破壓力的 大偏差,且此允差范圍亦為允許爆破范圍。

    允許爆破范圍:由 大和 小設(shè)計(jì)爆破壓力所限定的壓力范圍。該壓力范圍由被保護(hù)設(shè)備的操作條件及設(shè)備的強(qiáng)度決定,當(dāng)爆破片的實(shí)際爆破壓力在該范圍內(nèi)時(shí),則所選用的爆破片不會(huì)因爆破壓力過低而影響正常操作,也不會(huì)因爆破壓力過高對(duì)設(shè)備安全構(gòu)成威脅。

    泄放面積:考慮到可能影響爆破片泄放能力的幾何因素(如爆破后殘留的爆破片碎片、背壓托架及其他附件的殘片等)后,爆破片裝置的 小橫截流通面積。

    泄放量(又稱泄放能力):爆破片爆破后,通過泄放面積能夠泄放出去的壓力介質(zhì)流量。

    試驗(yàn)爆破壓力:爆破試驗(yàn)時(shí),在爆破瞬間所測量到的爆破片的實(shí)際爆破壓力值。測此爆破壓力的同時(shí)應(yīng)測量試驗(yàn)爆破溫度。

    標(biāo)定爆破壓力:同一批次爆破片,在一定溫度下進(jìn)行爆破試驗(yàn),所得實(shí)際爆破壓力的算術(shù)平均值。

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    夾持器

    夾持器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)能保證爆破片正常發(fā)揮其性能和爆破片爆破后泄放面積的開啟。夾持器的外部結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)和系統(tǒng)聯(lián)結(jié)方式的要求 致 。

    夾持器與爆破片(或其組件)組裝后,其端面 般應(yīng)高出爆破片的拱頂表面,有特殊要求時(shí),也可以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,并采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,防止爆破片安全裝置在儲(chǔ)運(yùn)或安裝過程中受到意外損壞。帶刀架的夾持器應(yīng)檢查刀片,當(dāng)有損傷缺口或刀口明顯變鈍時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。反拱脫落型爆破片,夾持器上應(yīng)設(shè)置捕集器裝置。當(dāng)爆破片安全裝置的出口側(cè)需聯(lián)接安全閥或另 個(gè)爆破片安全裝置時(shí),夾持器上應(yīng)有通孔,以便安裝壓力表、泄放閥等。

    濟(jì)南冠越機(jī)械設(shè)備有限公司防爆片專業(yè)生產(chǎn)廠家。 在使用中發(fā)現(xiàn),所有的正拱型防爆片都存在相同的局限:baopo時(shí),防爆片碎片會(huì)進(jìn)入泄放管道;由于防爆片的中心厚度被有意減弱,易于因疲勞而提前爆破;操作壓力不能過防爆片小防爆壓力的65%。由此導(dǎo)致了反拱型防爆片的出現(xiàn)。這種防爆片利用材料的抗壓強(qiáng)度來控制其baopo壓力,較之傳統(tǒng)的正拱型baopo片,其具有抗疲勞性能優(yōu)良、baopo時(shí)不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達(dá)其 小baopo壓力90%以上的優(yōu)點(diǎn)。細(xì)分之下,反拱型baopo片包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。

    對(duì)上述問題的回答通常決定應(yīng)當(dāng)采用幾種保護(hù)措施,例如:

    1.抑止爆炸擴(kuò)延,且沒有排放的措施。

    2.火災(zāi)+爆炸危險(xiǎn)的預(yù)防措施: (限制可燃物載荷量的日常管理和加工管理)

    3.防靜電管理,特別是最小燃點(diǎn)(MIE)低的粉塵

    4.利用火花檢測和消除技術(shù)即火花產(chǎn)生源的管理控制(如研磨、銑削)。

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