電火花線切割加工工作液選擇與使用的禁忌
由電火花線切割加工原理可知，如果電極絲和工件之間沒有工作液，放電加工就不可能進行，即使存在放電也是有害的電弧放電，或者發(fā)生短路現(xiàn)象。電火花線切割加工的特點是加工間隙小，工作液只能靠強迫噴入和電極絲的帶人來供給，因此工作液對于電火花線切割加工要比電火花成形加工更加重要。
1,工作液類型選擇的禁忌:
工作液的好壞將直接影響加工的順利進行，它對切割速度、表面粗糙度、加工精度等工藝指標均有很大的影響。工作液一般由基礎(chǔ)油、清洗劑、爆炸劑、防銹劑、光亮劑、阻尼劑和絡(luò)合劑等組成。基礎(chǔ)油是用來形成絕緣層的，必須是消電離快的物質(zhì)；爆炸劑是用來增強放電爆炸力的。雖然基礎(chǔ)油本身是一種較好的爆炸劑，但由于線切割加工在窄縫內(nèi)進行，基礎(chǔ)油所產(chǎn)生的爆炸力還是不夠，所以必須添加爆炸劑，這對于加工厚度較大的工件更是必要的。在電火花線切割加工中，可使用的工作液種類很多，有煤油、乳化液、去離子水、蒸餾水、洗滌劑、酒精溶液等。它們對工藝指標的影響各不相同，特別是對加工速度的影響較大。早期在低速走絲電火花線切割加工中，多采用油類工作液。其他工藝條件相同時，油類工作液的切割速度相差不大，一般為2 - 3mm2/min，其中以煤油中如30%（質(zhì)量分數(shù)）的變壓器油為好。醇類工作液不及油類工作液能適應(yīng)高切割速度。
2,采用快速走絲方式、矩形波脈沖電源時，試驗結(jié)果表明：
1)自來水、蒸餾水、去離子水等水類工作液對放電間隙冷卻效果較好，特別是在工件較厚的情況下，冷卻效果更好。但采用水類工作液時，切割速度低，易斷絲。這是因為水的冷卻能力強，電極絲在冷熱變化頻繁時，絲易變脆，容易斷絲。此外，水類工作液洗滌性能差，對放電產(chǎn)物排除不利，放電間隙狀態(tài)差，故表面黑臟，加工速度低。
2)煤油工作液切割速度低，但不易斷絲。因為煤油介電強度高，間隙消耗放電能量多，而分配到兩極的能量少；同時，同樣電壓下放電間隙小，排屑困難，導(dǎo)致切割速度低；但煤油受冷熱變化影響小，且潤滑性能好，電極絲運動磨損小，因此不易斷絲。
3)水中加入少量洗滌劑、皂片等，切割速度就可能成倍增長。這是因為水中加入洗滌劑或皂片后，工作液洗滌性能變好，有利于排屑，改善了間隙狀態(tài)。
4)乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因為乳化液的介電強度比水高，比煤油低，冷卻能力比水弱，比煤油好，洗滌性比水和煤油都好，故切割速度高。
總之，工藝條件相同時，改變工作液的種類或濃度，就會對加工效果發(fā)生較大影響。工作液的臟污程度對工藝指標也有較大影響。工作液太臟，會降低加工的工藝指標。純凈的工作液也并非加工效果最好，往往經(jīng)過一段放電切割加工之后，臟污程度還不大的工作液可得到較好的加工效果。因純凈的工作液不易形成放電通道，經(jīng)過短時間放電加工后，工作液中存在一些懸浮的放電產(chǎn)物，這時容易形成放電通道，有較好的加工效果；但工作液太臟時，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發(fā)生二次放電，對放電加工不利，這時應(yīng)及時更換工作液。
3,工作液配比與使用的技巧:
在電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，對加工工藝指標的影響很大。在切割加工中，對工作液的使用應(yīng)注意如下幾點：
1)對加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，乳化油的質(zhì)量分教可適當(dāng)大些，約100-10 -200-/0，這可使加工表面潔白均勻，加工后的工件可輕松地從料塊中取出，或靠自重落下。
2)對切割速度要求高或大厚度工件，乳化油的質(zhì)量分數(shù)可適當(dāng)小些，約5% - 80-/0，這樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。
3)新配制的工作液，其性能并不是最好，一般使用大約2天以后其效果最佳，繼續(xù)使用8 -10天后就易斷絲，此時必須更換工作液。
另外，工作液的流量、壓力的穩(wěn)定性、供液方式和工作液的過濾精度等對加工工藝指標也有一定的影響。線切割加工機床的供液方式一般采用從電極絲的四周進液的方法，適當(dāng)?shù)墓ぷ饕簤毫梢杂行У嘏懦娢g物等，同時還可以增強其對電極絲的冷卻效果。工作液上下沖液的壓力要均勻、穩(wěn)定；工作液的供給要充分，但流量不需太大，一般只要能充分包住電極絲，這樣就能使工作液順利進入加工區(qū)，達到穩(wěn)定加工的效果。使用中還要及時清洗或更換工作液過濾系統(tǒng)中的過濾材料。
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