1Cr5Mo石油裂化管的淬火工藝
    【1】單液淬火法 將加熱的1Cr5Mo石油裂化管放入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻至室溫的操作方法[1]。優(yōu)缺點：操作簡單，易實現(xiàn)機械化與自動化，適用于形狀簡單的工件，但此法水冷變形大，油冷難淬硬，可將油、水雙冷結(jié)合起來進行如下的雙液淬火。
  【2】雙液淬火法 將加熱的1Cr5Mo石油裂化管先在水或鹽水中冷卻，冷到（300～400）℃時迅速移入油中冷卻，這種水淬油冷的方法稱為雙液淬火法。優(yōu)缺點：既可使1Cr5Mo石油裂化管淬硬，又能減少淬火的內(nèi)應(yīng)力，有效地防止產(chǎn)生淬火裂紋，主要用于形狀復(fù)雜的1Cr5Mo石油裂化管，如絲錐、板牙等。缺點是操作困難，技術(shù)要熟練。
  【3】分級淬火法 分級淬火法是把加熱好的1Cr5Mo石油裂化管先投入溫度稍高于Ms點的鹽浴或堿浴中快速冷卻停留一段時間，待其表面與心部達到介質(zhì)溫度后取出空冷，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。 優(yōu)缺點：比雙液淬火進一步減少了應(yīng)力和變形，操作較易。但由于鹽浴、堿浴的冷卻能力較小，故只適用于形狀較復(fù)雜、尺寸較小的工作。
  【4】等溫淬火法 此法與分級淬火法相類似，只是在鹽浴或堿浴中的保溫時間要足夠長，使過1Cr5Mo石油裂化管等溫轉(zhuǎn)變?yōu)橛懈邚婍g性的下貝氏體組織，然后取出空冷。
  優(yōu)缺點：由于淬火內(nèi)應(yīng)力小，能有效地防止變形和開裂，但此法缺點是生產(chǎn)周期較長又要一定設(shè)備，常用于薄、細而形狀復(fù)雜的尺寸要求精確，并且要求強韌性高的工件，如成型刀具、模具和彈簧等。