噴油嘴的噴孔采用電火花加工的方法簡紹
 隨著柴油機排放要求的提高，噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔數(shù)發(fā)展，鉆削加工噴孔的工藝將很難適應(yīng)噴孔直徑越來越小的要求。而電火花加工噴孔則具有可加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點。加工原理是基于電極和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象，電蝕多余的金屬，達到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用300mm長的桿狀金屬絲（經(jīng)常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲，但根據(jù)其加工質(zhì)量和效率以及成本, 多數(shù)情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲）。此電極絲是通過無心磨床加工，電極絲的圓度保證在3μm以下，直線度保證在3μm以下。
  目前的電火花加工方式主要有兩種：一種是加工噴孔時電極絲做軸向進給，另一種是加工噴孔時電極絲做軸向進給和旋轉(zhuǎn)運動。在加工過程中，總是根據(jù)加工零件的不同（材料、孔徑和孔深等）來確定放電參數(shù)（脈沖頻率、脈沖寬度和放電間隙等）。
  電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調(diào)節(jié)電參數(shù)就可得到控制等優(yōu)勢，使其在各國的研究日益活躍。電火花精密微孔機利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔。數(shù)控電火花精密微孔機通過簡單電極數(shù)控組合，加工噴絲板不同的規(guī)格、形狀、孔型的微孔和噴絲板的各種異形微孔。電火花精密微孔機加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08-￠1mm，孔深一般在1-3mm以內(nèi)�？椎募庸ぞ�度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）±0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm.單孔加工時間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）≤30秒。電火花精密微孔機可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。但是電火花加工是一個典型的慢加工，在加工微細小孔時表現(xiàn)的尤為明顯，時間隨著加工精度的提高而減慢。
  蘇州率爾捷機電科技有限公司提供多軸數(shù)控電火花小孔機(可配置銑槽功能)，多軸數(shù)控電火花微孔機，高速電火花穿孔機，ECM電解去毛刺，ECM電化學(xué)去毛刺機床，電火花取斷絲錐機，數(shù)控電火花線切割機，電火花機床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。