機(jī)加工零件如何利用電化學(xué)去毛刺技術(shù)
在處理機(jī)加工零件的時(shí)候，必然遇到過毛刺。毛刺是CNC加工中常見的問題，毛刺會(huì)影響您制造的零件的質(zhì)量并使其表面不光滑。因此，去毛刺在機(jī)械加工中是必不可少的。由于材料和厚度的不同我們選擇的方式也不同。如何理解正確的去毛刺我們應(yīng)該要從“什么是毛刺開始”。然后我們才可以去尋找相應(yīng)的方法。
毛刺是機(jī)械加工后，在加工面的邊緣產(chǎn)生的細(xì)小的金屬刺（可能是針狀，也可能是片狀等）。去毛刺的方法多種多樣，常見的去毛刺有：人工去毛刺、高壓水噴去毛刺、研磨去毛刺、化學(xué)去毛刺、電化學(xué)去毛刺等等。但遇到形狀復(fù)雜的工件加工位置，涉及到給這些可達(dá)性差的位置去毛刺時(shí)卻會(huì)讓許多人束手無策，因?yàn)橐诓挥绊懖牧咸匦缘那闆r下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。電化學(xué)不僅能在去除毛刺的同時(shí)還能達(dá)到工件的精密和圓滑，從而達(dá)到非常有效的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
電化學(xué)去刺的原理：以工件為陽極，工具電極為陰極。迫使電解液通過工件的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具之間電極的擁擠同時(shí)，短時(shí)間通過電解電壓。從而讓工件上的毛刺或者棱邊的部分電流最集中，電流密度加大。從而使毛刺快速的去除，這時(shí)的棱角也被倒圓。電化學(xué)需有導(dǎo)電性，從而不適于非金屬零件去毛刺。在電化學(xué)去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對(duì)固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。
電化學(xué)去毛刺主要適用于尺寸較小、用手工或機(jī)械法去除毛刺比較困難、形狀較為復(fù)雜的工件，特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復(fù)雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。電化學(xué)去刺是一種節(jié)省成本的一種方法，但電解液也同時(shí)具有腐蝕性，在制作完成后需要清洗并做防銹處理避免工件的損壞。
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