LGJ-10FD瓶裝凍干粉壓蓋型中型真空冷凍干燥機(jī)詳細(xì)介紹：
LGJ-10FD(電加熱)壓蓋型真空冷凍干燥機(jī)凍干面積是0.1平方，具有壓塞功能，可以對(duì)西林瓶裝凍干粉進(jìn)行壓塞操作，形成凍干粉針，經(jīng)常應(yīng)用于化妝品凍干粉、美白凍干粉、診斷試劑凍干粉、凍干精華、多肽蛋白、濃縮液凍干粉、提取物凍干粉等物料，首先將液體灌裝進(jìn)西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結(jié)成冰霜），放入冷凍干燥機(jī)的干燥倉(cāng)內(nèi)開始按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進(jìn)行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進(jìn)西林瓶中，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。
LGJ-10FD瓶裝凍干粉壓蓋型中型真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：
1. 方倉(cāng)原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥在同一個(gè)空間內(nèi)原位完成，操作簡(jiǎn)便，干燥效果好；
2.可以編輯凍干工藝，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)開啟真空泵、自動(dòng)升華；
3.采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，制冷效率高，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、噪音低。
4.隔板電加熱功能，溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。
5.凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。
6.冷阱可以預(yù)凍樣品，捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)。
7.傳感器校準(zhǔn)功能，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的精確性。
8.7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏和模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。
9.控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。
10.智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度曲線，USB接口可導(dǎo)出數(shù)據(jù)通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。
11. 干燥室門采用亞克力材料，無色透明、可觀察凍干的全過程。
12. 實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。
13. 可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。
14.充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長(zhǎng)物料保質(zhì)期。
15.標(biāo)配一臺(tái)國(guó)產(chǎn)真空泵，KF25國(guó)際通用接口可以適配進(jìn)口真空泵。
技術(shù)參數(shù)：
凍干面積：0.1㎡
擱板尺寸：400×270mm
物料盤尺寸：395×265mm
物料盤數(shù)量：1塊
板層間距：70mm
擱板溫度范圍：-50℃~+70℃
冷阱溫度：≤-60℃（空載），可選≤-80℃（空載）
捕水能力：≥6KG/24h
抽氣速率：4L/S
真空度：≤5Pa（空載）
裝機(jī)功率：2000W
主機(jī)重量：210kg
主機(jī)外形尺寸：655×640×1200mm
冷卻方式：風(fēng)冷
盤裝物料：1L（料厚10mm）
西林瓶裝量：
西林瓶Ф12mm：777支
西林瓶Ф16mm：434支
西林瓶Ф22mm：220支
發(fā)貨清單：
原位方倉(cāng)凍干機(jī)主機(jī)：一臺(tái)
真空泵：一臺(tái)
真空連接管道：一套
不銹鋼物料盤：一塊
泵油：一壺
真空硅脂：一管
壓蓋功能：手動(dòng)壓塞
中試壓蓋冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：
1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；
2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；
3.樣品放進(jìn)物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；
4.預(yù)凍好后，自動(dòng)模式下真空泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)模式下屏幕會(huì)提示手動(dòng)開啟真空泵；
5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；
6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；
7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；
8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺(tái)面和冷阱干燥。
