電火花機床加工高硅鋁合金的工藝
    高硅鋁合金材料具有密度低、熱膨脹系數(shù)小、熱傳導(dǎo)性能好、比強度和比剛度高的特點，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天、半導(dǎo)體、軍工等諸多領(lǐng)域。但由于它對刀具的磨損非常嚴(yán)重，還很容易粘結(jié)刀屑，劃傷工作表面，用一些普通的方法很難對其加工，因此高硅鋁合金是一種難加工材料。電火花加工是一種特種加工方法，又被稱為電加工或電蝕加工，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電產(chǎn)生的電蝕作用來去除材料。
    在電火花加工過程中，工具電極與工件電極并沒有接觸，只存在微觀作用力，因此對工具電極材料硬度要求不高。由于不存在接觸，所以加工時在材料表面不會形成劃痕，材料的加工精度得到提高。因此，對于高硅鋁合金來說，電火花加工已成為一種重要方法。
    高鋁硅合金電火花加工加工工藝效果受多種工藝參數(shù)的影響，而且各個工藝參數(shù)之間還存在著相互制約的關(guān)系，加工工藝效果很難控制。
    間隙電壓：一開始間隙電壓越大，脈沖能量就越大，材料去除的就越快，當(dāng)間隙電壓在 55V時，繼續(xù)增大，高硅鋁合金中的鋁和煤油工作液中的碳發(fā)生反應(yīng)，形成化合物附在工件表面，進(jìn)行了補償，使得加工速度下降。
    峰值電流：加工速度先隨電流的增大而增大，當(dāng)峰值電流達(dá)到 5A 以后，加工速度卻開始下降，其原因: 電流超過了高硅鋁合金的所能承受的最大加工電流，使得放電能量非常大，以至于無法充分進(jìn)行消電離，使得加工不穩(wěn)定，速度降低。
    脈沖寬度：一開始，加工速度隨脈沖寬度增大而減小，這是因為一開始電流比較小，即使增加脈沖寬度，其脈沖能量去除材料的能力也有限，而消電離的時間相對減少，使得加工不穩(wěn)定，加工速度降低。當(dāng)脈沖寬度達(dá)到 50μs，這時電流已穩(wěn)定，脈沖寬度增加使得脈沖能量增加，材料的去除增加，加工速度提高。
    加工時間：隨著加工時間的增加，工作液中的電蝕產(chǎn)物不斷的增加，工件表面的保護(hù)層也逐漸的增多，使得加工速度降低。
    適當(dāng)?shù)脑黾用}沖寬度或者減小加工時間都可以提高工件的加工速度。
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