電解去毛刺設(shè)備的加工特點(diǎn)
（１） 去毛刺范圍：電解去毛刺適用于不銹鋼、鋅合金、鋁制品、鈦材、銅、銀、金、中低碳鋼等導(dǎo)電材質(zhì)零件。如：各種閥體、活塞、缸體鑄件等汽車配件、 精密模具及五金制品行業(yè)。機(jī)械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除邊角毛刺，難度大。電解去毛刺可以大大提高工作效率。
（２）能以簡單的操作能去除各種工件形狀復(fù)雜的型面的毛刺，且不影響工件。深孔去毛刺：工件較深較小的深孔，用傳統(tǒng)加工方法去毛刺根本無法完成。電解去毛刺能系統(tǒng)能有效地解決此難題。對一些形狀復(fù)雜、尺寸較小的四方、六方、橢圓、半圓等形狀的通孔和不通孔，可采用電解去毛刺。
（３）表面質(zhì)量好，去毛刺過程中無切削力和切削熱的作用，適合于去除易變形或薄壁零件毛刺的精度。
（４）去毛刺過程中工具電極理論上無損耗，可長期使用。 因?yàn)楣ぞ哧帢O材料本身不參與電極反應(yīng)，其表面僅產(chǎn)生氫反應(yīng)，同時(shí)工具材料又是抗腐蝕性良好的不銹鋼或黃銅等，所以除產(chǎn)生火花短路等特殊情況外，工具陰極基本上沒有損耗。
（５）電解去毛刺生產(chǎn)率高，一般一個(gè)工件的的全部毛刺可在十幾秒之內(nèi)全部去除干凈，而且易于實(shí)行多件平行生產(chǎn)，且去毛刺生產(chǎn)率不直接受去毛刺質(zhì)量的制，一般適宜于大批量零件的去毛刺。電化學(xué)去毛刺穩(wěn)定，不影響工件精度。工具電極的設(shè)計(jì)、制造和修正較簡單因而易于批量生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行成本低。
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