爆破片與安全閥串聯(lián)使用時不能選用產(chǎn)生碎片的爆破片。裝有易燃氣體容器禁止裝爆破后產(chǎn)生碎片的爆破片，碎片可能產(chǎn)生火花，有引燃氣體的危險。爆破后可能產(chǎn)生碎片的的爆破片類型有：正拱普通，正拱開縫有少量，平板型，反拱帶刀，反拱開縫，石墨等脆性材料制成的爆破片。
容器可能出現(xiàn)負壓工況的場合
    爆破片安全裝置中爆破片的設(shè)計爆破壓力應由被保護承壓設(shè)各的設(shè)計單位根據(jù)承壓設(shè)備的承載能力、工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定 。
    爆破片安全裝置的設(shè)計單位應根據(jù)被保護承壓設(shè)各的承載能力、工作條件、結(jié)構(gòu)特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結(jié)果、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮，合理地確定爆破片的爆破壓力。
正拱普通型爆破片適合于通徑為300mm以下的各種中壓、高壓及超高壓的氣、液介質(zhì)； 高工作壓力為爆破壓力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全閥。正拱刻槽型爆破片適合于通徑為10~300mm的中、高壓氣、液介質(zhì)，工作壓力不超過爆破壓力的80%，且無碎片，以上兩種型式都有相應的夾持器匹配安裝。
開縫正拱型爆破片適合于通徑為800mm以下的各種中低壓的氣、液介質(zhì)，工作壓力不超過爆破壓力的80%，也有夾持器與其匹配。
爆破片按照型式分類：
正拱形爆破片
（1）正拱型爆破片：系統(tǒng)壓力作用于爆破片的凹面。
正拱普通
正拱開縫
正拱帶槽
（2）反拱爆破片：系統(tǒng)壓力作用于爆破片的凸面。
反拱刀架
反拱鱷齒
反拱帶槽
反拱開縫
（3）平板型：系統(tǒng)壓力作用于爆破片的平面。
平板普通
平板開縫

平板帶槽

爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器）。
（1）優(yōu)點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產(chǎn)生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦泄壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處于高應力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破片元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。
（3）適用范圍：宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升高的化學反應，或介質(zhì)具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即泄壓機會較多的容器也不易采用。

爆破片使用工況：
1，壓力容器因反應壓力急劇升高，此時安全閥來不及打開，爆破片的高靈敏度能達到容器泄壓的要求。
2，壓力容器中介質(zhì)易結(jié)晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時應選用爆破片作為泄壓裝置。
3，壓力容器中介質(zhì)為易燃易爆有毒介質(zhì)和具有高腐蝕性，此時選用安全閥造價成本高，而且閥芯的材質(zhì)有 定的要求，密封性能也不 定能達到要求，此時應選擇爆破片。
爆破片安全泄壓裝置，為化工安全保駕護航，濟南冠越機械期待與您的真誠合作。
爆破片的動作原理圖，爆破片的壓力靈敏元件為一個金屬或非金屬的薄片，該薄片是設(shè)備的一個強度薄弱點。在正常工作壓力下，爆破片通過其自身相配的夾持器固定后，一起被夾持在設(shè)備的一個強制密封點，使設(shè)備處于密封狀態(tài)。當設(shè)備內(nèi)發(fā)生超壓且其壓力上升至爆破片設(shè)計的爆破壓力時，爆破片立即動作爆破，金屬或非金屬薄片破裂或脫落，為設(shè)備內(nèi)超壓介質(zhì)提供一條泄放通道。爆破片爆破后，泄放口徑無法自行封閉，直至泄放完成，此時更換新的爆破片，才能使設(shè)備恢復到密閉狀態(tài)。
爆破片安全裝置的人口側(cè)可能會有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下，選擇的爆破片類型應與這種工況條件相適應。選用帶背壓托架的爆破片時，爆破片泄放面積的計算應考慮背壓托架影響。當爆破片的爆破壓力會隨著溫度的變化而變化時，確定該爆破片的爆破壓力時應考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時，應選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將膜片充分開啟。