耐磨損PEEK 英國威格斯 450FC30
PEEK聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、 易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢，如耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
PEEK的主要特性:
抗老化、抗溶解性、耐高溫高頻高壓；韌性和剛性兼?zhèn)洌怀叽绶�(wěn)定、電性能穩(wěn)定、耐輻照、高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；取代金屬作光纖元件，耐磨損、抗靜電、電絕緣性能好；機械強度方面，耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中最高的)、耐腐蝕性(除濃外無其它溶劑能侵蝕它)、耐輻射及阻燃性、機械強度高。
PEEK主要用途:
最早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件如自潤滑耐高溫軸套、軸承、軸承保持架、凸輪、飛機操縱桿等。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)、壓縮機閥片、活塞環(huán)和各種化工用泵體、閥門部件等各種零部件在汽車的傳動、剎車、空調(diào)系統(tǒng)及石油鉆井勘探中被廣泛采用.
供應(yīng)PEEK原料,英國威格斯150GL15
PEEK 150CA30 英國威格斯150CA30
PEEK 150G 英國威格斯150G
PEEK 150GF30 英國威格斯150GF30
PEEK 150GL30 英國威格斯150GL30
PEEK 450CA30 英國威格斯
PEEK 450G 英國威格斯450G
PEEK 450GL15 英國威格斯450GL15
PEEK 50GL30 英國威格斯450GL30
PEEK 450GL30 BK 英國威格斯450GL30 BK
PEEK 90G 英國威格斯90G
PEEK AV- B GF30 美國蘇威 AV- B GF30
PEEK AV-651 BK 美國蘇威 AV-651 BK
PEEK AV-750 美國蘇威 AV-750
PEEK AV-A GF30 美國蘇威 AV-A GF30
PEEK KT-880 CF30 美國蘇威 KT-880 CF30
PEEK D26HM100-NC 美國殼牌 D26HM100-NC
PEEK D26HM700 美國殼牌 D26HM700
PEEK DBF1G31-BK 美國殼牌 DBF1G31-BK
PEEK DBGF5G40-YE 美國殼牌 DBGF5G40-YE
PEEK A2000 德國巴斯夫 A2000
PEEK 1105-7251 德國雷曼弗斯 1105-7251
PEEK 3300P 德國贏創(chuàng)德固賽 3300P
PEEK 吉林中研高塑 330G 用于薄壁復雜件的注塑成型的易流動等級
PEEK 吉林中研高塑 330P 于擠出成型的低粘度等級
PEEK 吉林中研高塑 550CA20 用于注塑成型的低粘度20%碳纖維增強等級
PEEK 吉林中研高塑 550CA30 用于注塑成型的低粘度30%碳纖維增強等級
PEEK 吉林中研高塑 550CA40 用于注塑成型的低粘度40%碳纖維增強等級
PEEK 吉林中研高塑 550G 用于注塑成型和擠壓成型的中等粘度等級
PEEK 吉林中研高塑 550GL20 20%玻纖增強等級
PEEK 吉林中研高塑 550GL30 30%玻纖增強等級
PEEK 吉林中研高塑 550P 用于擠出成型的中粘度等級
PEEK 吉林中研高塑 770CA20 用于注塑成型的標準粘度20%碳纖維增強等級
PEEK 吉林中研高塑 770CA30 用于注塑成型的標準粘度30%碳纖維增強等級
PEEK 吉林中研高塑 770CA40 用于注塑成型的標準粘度40%碳纖維增強等級
PEEK 吉林中研高塑 770G 用于注塑成型和擠壓成型的通用等級
PEEK 吉林中研高塑 770GL20 用于注塑成型和擠壓成型的通用20%玻纖增強等級
PEEK 吉林中研高塑 770GL30 用于注塑成型和擠壓成型的通用30%玻纖增強等級
PEEK 吉林中研高塑 770P 用于擠出成型的標準粘度等級
PEEK 吉林中研高塑 550PF
PEEK 吉林中研高塑 550UPF
PEEK 吉林中研高塑 551G
PEEK 吉林中研高塑 330PF
PEEK 吉林中研高塑 330UPF
PEEK 吉林中研高塑 770PF
PEEK塑膠原料概念
中文名稱：聚醚醚酮。 分子結(jié)構(gòu)：
PEEK分子結(jié)構(gòu)
PEEK產(chǎn)品特性;
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐
沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
耐高溫
PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（1 43℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強
牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性
。
阻燃性
材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是
先點燃預(yù)定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結(jié)果為V-0，這是阻燃性的優(yōu)
等級。
發(fā)煙性
測量由塑料燃燒所產(chǎn)生煙塵的標準為ASTM E662，此標準是采用美國國家標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比
光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產(chǎn)的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續(xù)燃燒（有火焰
）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有低發(fā)煙性。
毒氣逸散性
PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS
7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內(nèi)完全燃燒100克樣品，然后分析
其中所產(chǎn)生的毒氣，毒性指數(shù)定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，
PEEK450G的指數(shù)為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。
穩(wěn)定性
PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應(yīng)用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對
PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸
精度比通用塑料高很多；
2. 熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變
化很小；
3. 尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變
化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的；
4.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)
生明顯變化的情況；
peek材料
peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等。
主要特性
peek特性：
1：·耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。
主要應(yīng)用
PEEK的主要應(yīng)用領(lǐng)域
領(lǐng)域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設(shè)備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占30%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%
1、汽車等運輸機械領(lǐng)域
PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長最為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。
2、IT制造業(yè)領(lǐng)域
半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領(lǐng)域
對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領(lǐng)域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點，因此用在軍工以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線。
5、板材、棒材等領(lǐng)域
PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。
6、纖維領(lǐng)域
PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。
7、醫(yī)療分析器械領(lǐng)域
由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。K的主要應(yīng)用領(lǐng)域
應(yīng)用領(lǐng)域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的40%，半導體制造設(shè)備占25%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占25%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。
1、汽車等運輸機械領(lǐng)域
PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長最為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。
2、IT制造業(yè)領(lǐng)域
半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領(lǐng)域
對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領(lǐng)域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點，因此用在軍工以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線。
5、板材、棒材等領(lǐng)域
PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。
6、纖維領(lǐng)域
PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性
7、醫(yī)療分析器械領(lǐng)域
由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。
型材
PEEK棒，peek板，peek管，peek薄膜，peek片材，peek細絲，peek毛細管
加工方式
具有良好的加工性能采用開模注塑，型材機加工等方法制作PEEK產(chǎn)品零件。
材料
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢，
耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、
耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到應(yīng)用。
本公司專業(yè)供應(yīng)聚醚醚酮(PEEK)工程塑料塑膠原料，質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠，熱誠歡迎各新老客戶前來聯(lián)系、洽談。
