ECM電解去毛刺設備去除油泵閥體內交叉孔毛刺的優(yōu)點和使用注意事項
  油泵閥體內交叉孔都很多，必然遇到過毛刺。交叉孔的毛刺尤其麻煩，毛刺會影響您制造的質量和裝配精度。因此，交叉孔去毛刺是必不可少的。由于材料和厚度的不同我們選擇的方式也不同。常見的去毛刺有：人工去毛刺、高壓水噴去毛刺、研磨去毛刺、化學去毛刺、電解去毛刺等等。但遇到形狀復雜的工件加工位置，涉及到給這些可達性差的位置去毛刺時卻會讓許多人束手無策，因為要在不影響材料特性的情況下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。電解去毛刺工藝不僅能在去除毛刺的同時還能達到工件的精密和圓滑，從而達到非常有效的經濟效應。
  電解去毛刺原理，利用金屬在電解液中陽極溶解過程，從而達到去毛刺的工藝方法。以工件為陽極，工具電極為陰極。迫使電解液通過工件的毛刺和特殊設計的工具之間電極的流過的同時，短時間通過電解電壓。從而讓工件上的毛刺或者棱邊的部分電流最集中，電流密度加大。從而使毛刺快速的去除，這時的棱角也被倒圓。電解去毛刺需要有導電性，從而不適于非金屬零件去毛刺。在加工過程中，工件和工具電極二者之間是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電解加工方法。為了防止陽極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸時出現(xiàn)短路導致電極和工件的損壞。因此，務必要做到對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm；毛刺厚度最大為0.15mm；對于油泵閥體而言，主、副交叉孔須經人工手鉸；使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損；加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件專用”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視；吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經過前道清洗后才能進行加工；工件去毛刺加工后，工件表面粘附有電解液，須進行清洗并作防銹處理。電解去毛刺主要適用于手工或機械法去除毛刺比較困難、形狀較為復雜的工件，特別適用于交叉孔、形狀復雜的工件。
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