多軸數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床加工噴孔工藝
  隨著柴油機(jī)排放要求的提高，噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔數(shù)發(fā)展，鉆削加工噴孔的工藝將很難適應(yīng)噴孔直徑越來越小的要求。數(shù)控電火花微孔加工機(jī)床具有加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點(diǎn)，并可放在熱處理后加工。
  1.加工原理
  電火花加工的原理是基于電極和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象，電蝕多余的金屬，達(dá)到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用長桿狀金屬絲（經(jīng)常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲，但根據(jù)其加工質(zhì)量和效率以及成本, 多數(shù)情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲）。此電極絲是通過無心磨床加工，電極絲的圓度保證在3μm以下，直線度保證在3μm以下。
  2.加工設(shè)備及工藝參數(shù)
  行業(yè)中使用數(shù)控電火花加工微孔機(jī)床。該機(jī)床有3個轉(zhuǎn)動軸和3位移軸，是六軸自動控制機(jī)床；加工時，以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個銷孔定圓周方向，并通過爪形機(jī)構(gòu)夾緊，裝卸十分方便。
  電極絲的軸向進(jìn)給分三步進(jìn)行：電極絲的修整→電極絲加工（電蝕）工件→對整個噴孔的修整（去除倒錐）。每一分步的進(jìn)給量都要根據(jù)加工孔的孔深來確定，電極絲可自動進(jìn)給、自動補(bǔ)償。經(jīng)過批量加工試驗(yàn)，該機(jī)床加工噴孔的精度為素線平行度6μm，直徑公差為6μm，粗糙度為Ra0.8；孔口能觀察到圓角，并可加工直徑為φ0.1mm～φ1mm的噴孔。噴孔各項(xiàng)精度都優(yōu)于鉆削的加工精度，以加工5孔φ0.27mm的P系列油嘴為例。
  其加工原理是靠電極絲的軸向進(jìn)給（X、Y、Z和W）與旋轉(zhuǎn)定位軸（A、C）共同配合加工工件的。
數(shù)控電火花微孔機(jī)設(shè)備具有如下特點(diǎn)：
  （1）加工時的空載電壓高低：噴孔的直徑和流量隨電壓的增加而增大，但增量不大；
  （2）電極絲進(jìn)給量的大�。哼M(jìn)給量的大小影響噴孔的錐度和和壓力室圓角的大小，應(yīng)根據(jù)不同的零件來通過試驗(yàn)確定合理的每步進(jìn)給量；
  （3）電極絲頭部徑向偏移量：加大偏移量會使噴孔直徑增加，但可以縮短加工時間；
  正常情況下，每根電極絲（300mm長）可加工φ0.27mm深度1mm的孔1100左右，每個孔的加工時間約40s左右。
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