噴油嘴微小噴孔利用擠壓研磨磨出圓角的原理
  磨粒流擠壓研磨工藝是在具有一定粘彈性的高分子材料中摻入硬質顆粒形成半流體狀的研磨介質：在機床的壓力作用下，研磨介質從工件的被加工表面流過，從而產生微量切削。由于噴油嘴中孔直徑D與微小噴孔直徑d的比值D/d較大（約20），其截面面積之比是D/d的平方（約400），因此磨料在噴油嘴中孔和微小噴孔中的流速相差約100倍。而磨料的切削作用只有在一定速度下才能起到作用，即磨料在高壓的作用下，由夾具壓頭進入噴油嘴中孔，經(jīng)過噴油嘴壓力室，高速通過微小噴孔；在壓力室微小噴孔產生切削磨粒流，對壓力室微小噴孔邊角毛刺和噴孔進行微量磨削；在微小噴孔入口處研磨出圓角并使孔壁粗糙度提高，而不會破壞精加工后噴油嘴中孔、座面的的精度。試驗證明，經(jīng)過擠壓研磨后，可以消除壓力室與微小噴孔處的毛刺，擴大其相貫線處的圓角，減少高壓油的壓力損失；降低微小噴孔表面的粗糙度，增加油的流速，獲得良好的霧化效果；可提高噴油嘴的流量系數(shù)，使動態(tài)噴霧角度和流量趨于一至，降低了柴油機的油耗和排放指標。
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