青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)專業(yè)做全自動(dòng)靜壓線等其他鑄機(jī)20余年，有很多的靜壓線鑄造竣工生產(chǎn)項(xiàng)目，有的是生產(chǎn)汽車配件，卡車配件制動(dòng)鼓，輪轂等
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粘土砂系統(tǒng) 粘土砂再生設(shè)備 粘土砂生產(chǎn)廠家 粘土砂處理線
粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；新砂處理（烘干、過篩）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；附加物儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統(tǒng)；型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)；機(jī)械化運(yùn)輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。
型砂處理主要包括原材料的準(zhǔn)備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運(yùn)輸過程中混入了雜物，或其含水量高，則要進(jìn)行烘干或過篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團(tuán)、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對(duì)舊砂進(jìn)行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。
型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié)，按一定成分配置的型砂，在混砂機(jī)中混合，達(dá)到質(zhì)量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務(wù)，就要有許多工藝對(duì)原材料、舊砂及型砂進(jìn)行處理，還要有各種運(yùn)輸設(shè)備和輔助裝置將工藝設(shè)備聯(lián)系起來，組成砂處理系統(tǒng)。
砂處理系統(tǒng)工藝過程復(fù)雜，處理和運(yùn)輸工作量大，設(shè)備種類繁多，容易產(chǎn)生灰塵，勞動(dòng)條件差。因此實(shí)現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動(dòng)化，加實(shí)現(xiàn)處理過程的自動(dòng)化，加強(qiáng)砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動(dòng)條件。
粘土砂生產(chǎn)線是鑄造生產(chǎn)的重要部分，它的任務(wù)是為造型制芯工部提供合格的型砂和砂芯。型（芯）砂制備的好壞直接影響鑄件生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高以及成本的降低。
粘土砂再生的意義
1.對(duì)型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對(duì)型砂的污染，控制瓷化膜的總量；
降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；
2.對(duì)鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；
砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲(chǔ)存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。
粘土砂生產(chǎn)線的工作流程是：
舊砂通過定量裝置落高速旋轉(zhuǎn)的再生盤上，在離心力作用下拋向四周的耐磨環(huán)，砂粒與耐磨環(huán)之間及砂粒之間的相互反復(fù)摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除，再生后的砂從耐磨環(huán)和再生盤間落下，同時(shí)，
和再生盤同處一軸的風(fēng)機(jī)向上鼓風(fēng)，形成強(qiáng)氣流對(duì)下落的砂子沸騰、風(fēng)選、去粘結(jié)膜和灰塵，得到滿足工藝要求的再生砂。舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強(qiáng)度高、流動(dòng)性透氣性好
粘土砂線設(shè)備單機(jī)有；振動(dòng)輸送機(jī)、鑄型輸送、皮帶機(jī)、懸掛磁選機(jī)、提升機(jī)、精六角篩、砂庫、雙向皮帶機(jī)、沸騰冷卻床、提升機(jī)、再生機(jī)、皮帶機(jī)、提升機(jī)、卸料器、皮帶機(jī)、砂庫、圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)、提升機(jī)、皮帶機(jī)、排氣呼吸器、輔料斗、雙向給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、輔料電子秤混砂機(jī)、皮帶機(jī)、圓盤給料機(jī)。
