GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合性能良好。淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗接觸疲勞強度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點敏*。主要用于制造內(nèi)燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設(shè)備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

GCr15化學(xué)成分：

碳  C：0.95-1.05；

錳 Mn：0.20-0.40；

硅 Si：0.15-0.35；

硫 S：≤0.020；

磷 P:≤0.027；

鉻 Cr:1.30-1.65；

鉻 Mo:≤0.10；

鎳 Ni:≤0.30；

銅 Cu:≤0.25；

Ni+Cu≤0.50；

GCr15熱處理：

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數(shù)：

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207；

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229；

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390；

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285；

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66；

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66；

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67；

GCr15力學(xué)性能：

1、淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷， 淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC。在實際生產(chǎn)條件下，根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規(guī)格的模具，在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高。

2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高，回火后的硬度下降。回火溫度超過200℃后，將進(jìn)入 類回火脆性區(qū)。所以，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。

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