MU3029 建筑材料難燃性試驗(yàn)機(jī)
一、適用范圍：
適且于判定建筑材料是否具有燃燒性，凡是經(jīng)過燃燒爐試驗(yàn)合格并能通過建筑材料可燃性試驗(yàn)的材料均可定為難燃性建筑材料。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 8625-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。
GB/T 8625-2005標(biāo)準(zhǔn)如下：
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑材料難燃性試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置,試件制備、試驗(yàn)操作、試件燃燒后剩余長度的判斷、判定條件及試驗(yàn)報(bào)告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑材料難燃性能的測定。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,歧勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 8624——1997建筑材料燃燒性能分級(jí)方法
GB/T8626-—1988建筑材料可燃性試驗(yàn)方法
GB/T 8627—--1999建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法
3試驗(yàn)裝置
本方法的試驗(yàn)裝置主要包括燃燒豎爐及測試設(shè)備兩部分。
3.1燃燒豎爐
燃燒豎爐主要由燃燒室﹑燃燒器、試件支架、空氣穩(wěn)流層及煙道等部分組成。其外形尺寸為1 020 mm× 1 020 mm×3 930 mm(見圖1、圖2)。
3.1.1燃燒室
燃燒室由爐壁和爐門構(gòu)成,其內(nèi)空間尺寸為800 mm× 800 mm× 2 000 mm。爐壁為保溫夾層結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式(見圖2)。
爐門分為上、下兩門,分別用餃鏈與爐體連接,其結(jié)構(gòu)與爐壁相似。兩門借助手輪和固定螺桿與爐體閉合。
在上爐門和燃燒室后壁設(shè)有觀察窗。
3.1.2燃燒器
燃燒器(見圖3)水平置于燃燒室中心,距爐底1 000 mm處。
3.1.3試件支架
試件支架為高1 000 mm的長方體框架,框架四個(gè)側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)試件安裝距離的螺桿,框架由角鋼制成(見圖4)。
3.1.4空氣穩(wěn)流層
空氣穩(wěn)流層為一角鋼制成的方框,設(shè)置于燃燒器下方。方框底部鋪設(shè)鐵絲網(wǎng),其上鋪設(shè)多層玻璃纖維氈。
3.1.5 煙遒
燃燒豎爐的煙道為方形的通道,其截面積為500 mm×500 mm,并位于爐子頂部，下部與燃燒室相通﹐上部與外部煙囪相接。
3.1.6 供氣
為在燃燒室內(nèi)形成均勻氣流﹐在爐體下部通過200 mm管道以恒定的速率及溫度輸入空氣。
3.2試設(shè)備
燃燒豎爐的測試設(shè)備包括流量計(jì),熱電偶、溫度記錄儀.溫度顯示儀表及爐內(nèi)壓力惻試儀表等，3.2.1流量計(jì)
甲烷氣和壓縮空氣流量的剝定,選用精度⒉.5級(jí),量程范圍為(0.25~2.5) m'/h的流量計(jì)。
3.2.2熱電偶
煙道氣躡度和爐壁溫度的測定均采用精度為Ⅱ級(jí),絲徑為0.5 mm,外徑不大于3 mm的鎳鉻-鎳硅鎧裝熱電偶。安裝部位見圖2。
3.2.3 溫度記錄儀及顯示儀表
溫度測定采用徼機(jī)顯示和記錄,其測試精度為1℃;也可采用與熱電偶配套的精度為0.5級(jí)的可連續(xù)記錄的電子電位差計(jì)或其他合適的可連續(xù)記錄儀表。
3.3爐內(nèi)壓力
在距爐底2700 mm的煙道部位,距煙道壁100 mm 處設(shè)置T型爐壓剛試管,T型管內(nèi)徑10 mm頭寬100 mm,通過一臺(tái)精度0.5級(jí)的差壓變送器與微機(jī)或其他記錄儀相連,進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。
3.4燃燒豎爐中各組件的校正試驗(yàn)
3.4.1熱荷截的均勻性試驗(yàn)
為確保試驗(yàn)時(shí)試件承受熱荷載的均勾性。將4塊1 000 mm× 190 mm× 3 mm的不銹鋼板放置于試件架上,在距各不銹鋼板底部200 mm處的中心線上,牢固地設(shè)置1支鎳鉻-鎳硅熱電偶。按第5章規(guī)定的操作程序進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行10 min后,從上述不銹鋼板上四支熱電偶所測得的溫度平均值應(yīng)滿足540℃+15℃,否則,裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。該試驗(yàn)必須每3個(gè)月進(jìn)行一次。
3.4.2空氣的均勻性試驗(yàn)
在燃燒豎爐下爐門關(guān)閉的供氣條件下﹐在空氣穩(wěn)流層的鋼絲網(wǎng)上取5點(diǎn)(見圖5),距網(wǎng)50 mm處，采用測量誤差不大于10%的熱球式微風(fēng)速儀或其他具有相同精度的風(fēng)速儀,測量每點(diǎn)的風(fēng)速。5個(gè)測速點(diǎn)所測得的風(fēng)速的平均值換算成氣流量,并應(yīng)滿足豎爐規(guī)定的(10士1) m3min的供氣量。該項(xiàng)試驗(yàn)必須每半年進(jìn)行1次。
3.4.3煙氣溫度熱電偶的檢查
為確保煙氣溫度測量的準(zhǔn)確,每月至少應(yīng)進(jìn)行1次煙氣溫度熱電偶的檢查,有煙垢應(yīng)除去,熱電偶發(fā)生位移或變形的應(yīng)校正到規(guī)定位置。
4試件制備
4.1試件數(shù)目,規(guī)格及要求
每次試驗(yàn)以4個(gè)試樣為一組,每塊試樣均以材料實(shí)際使用厚度制作。其表面規(guī)格為(l 000t}) mm×(190*) mm,材料實(shí)際使用厚度超過80 mm時(shí),試樣制作厚度應(yīng)取(80士5) mm,其表面和內(nèi)層材料應(yīng)具有代表性。
均向性材料作3組試件,對(duì)薄膜,織物及非均向性材料作4組試件,其中每⒉組試件應(yīng)分別從材料的縱向和橫向取樣制作。
對(duì)于非對(duì)稱性材料,應(yīng)從試樣正,反兩面各制⒉組試件。若只需從一側(cè)劃分燃燒性能等級(jí),可對(duì)該側(cè)面制取3組試件。
4.2狀態(tài)調(diào)節(jié)
在試驗(yàn)進(jìn)行之前,試件必須在溫度(23士2)℃,相對(duì)濕度(50士5)%的條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定。其判定條件為間隔24 h,前后兩次稱量的質(zhì)量變化率不大于0.1%。如果通過稱量不能確定達(dá)到平衡狀態(tài)，在試驗(yàn)前應(yīng)在上述溫、濕度條件下存放28 d。
5試驗(yàn)操作
5.1試驗(yàn)在圖1所示的燃燒豎爐內(nèi)進(jìn)行。
5.2將4個(gè)經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)已達(dá)到4.2的規(guī)定要求的試樣垂直固定在試件支架上,組成垂直方形煙道﹐試樣相對(duì)距離為(250士2) mm。
5.3保持爐內(nèi)壓力為(一15士10)Pa。
5.4試件放入燃燒室之前,應(yīng)將豎爐內(nèi)爐壁溫度預(yù)熱至50℃.
5.5將試件放入燃燒室內(nèi)規(guī)定位置,關(guān)閉爐門。
5.6當(dāng)爐壁溫度降至(40士5)℃時(shí),在點(diǎn)燃燃燒器的同時(shí),撤動(dòng)計(jì)時(shí)器按鈕,開始試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中豎爐內(nèi)應(yīng)維持流量為(10士1) m'/min,溫度為(23士2)℃的空氣流。燃燒器所用的燃?xì)鉃榧淄楹涂諝獾幕旌蠚?甲烷流量為(35士0.5〉L/min,其純度大于95%;空氣流量為(17.5士0.2)L/min。以上兩種氣體流量均按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算。
式中:
P�！�101 325 Pa;
V�！淄闅�35 L/min,空氣17.5 L/ min;
T�！�273℃;
P,——-環(huán)境大氣壓＋燃?xì)膺M(jìn)入流量計(jì)的進(jìn)口壓力,單位為帕(Pa);
V,——甲烷氣或空氣的流量,單位為升每分鐘(L/min);
T,---—甲烷氣和空氣的溫度,單位為攝氏度(℃).
試驗(yàn)中的現(xiàn)象應(yīng)注意觀察并記錄。
5.7試驗(yàn)時(shí)間為10 min,當(dāng)試件上的可見燃燒確已結(jié)束或5支熱電偶所測得的平均煙氣溫度ZUI大值超過200℃時(shí),試驗(yàn)用火焰可提前中斷。
6試件燃燒后剩余長度的判斷
6.1試件燃燒后剩余長度為試件既不在表面燃燒,也不在內(nèi)部燃燒形成炭化部分的長度(明顯變黑色為炭化)。
試件在試驗(yàn)中產(chǎn)生變色,被煙熏黑及外觀結(jié)構(gòu)發(fā)生彎曲,起皺、鼓泡,熔化,燒結(jié)、滴落、脫落等變化均不作為燃燒判斷依據(jù)。如果滴落和脫落物在篩底繼續(xù)燃燒20 s 以上,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明,
6.2采用防火涂層保護(hù)的試件,如木材及木制品,其表面涂層的炭化可不考慮。在確定被保護(hù)材料的燃燒后剩余長度時(shí),其保護(hù)層應(yīng)除去。
7判定條件
7.1按照第4,5和6章的規(guī)定程序,同時(shí)符合下列條件可認(rèn)定為燃燒豎爐試驗(yàn)合格。
a)試件燃燒的剩余長度平均值應(yīng)≥150 mm,其中沒有一個(gè)試件的燃燒剩余長度為零;b)每組試驗(yàn)的由5支熱電偶所測得的平均煙氣溫度不超過200℃。
7.2凡是燃燒豎爐試驗(yàn)合格,并能符合GB 8624 —1997對(duì)可燃性試驗(yàn)(GB/T 8626-1988),煙密度試驗(yàn)(GB/T 8627--1999)規(guī)定要求的材料可定為難燃性建筑材料。
8試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:a）試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);
b)建筑材料名稱,型號(hào)規(guī)格﹑生產(chǎn)單位名稱及地址﹑生產(chǎn)日期:
c)對(duì)使用了阻燃劑的木材和織物,應(yīng)說明涂刷阻燃劑后的試件外觀,注明所用防火劑干.濕涂刷
量(g/ kg或g/m3);
d)試樣的概述,包括商標(biāo)(或標(biāo)志)試樣的結(jié)構(gòu)形式;
e)試件燃燒后的最小剩余長度及試件燃燒后的平均剩余長度﹔
f)試件平均煙氣溫度的ZUI大值;
g)現(xiàn)象觀察;包括試樣著火情況、試樣的陰燃及滴落物在篩網(wǎng)上的持續(xù)燃燒等﹔
h)試驗(yàn)日期.
