在電纜的制造過程中，由于制造工藝的不均勻�；虿环�(wěn)定等缺陷，會引起導體和絕緣直徑的變化和。偏心，這都會對電纜傳輸的一次及二次參數造成影響,影響特性阻抗的主要因素如下：

1.導體直徑d0的波動會影響電感和電容的大小，進而成為影響特性阻抗ZC ，這是不可忽視的因素。從電纜電氣特性知道其導體直徑應不小于1.5 mm，要想控制好導體直徑 ，模具的精度至關重要，拉絲出線模的直徑偏差一般應控制在0.002mm以下，在設備運行狀況良好的條件下，導體直徑偏差不可超過0.003mm,只有這種精度才能夠滿足電纜對特性阻抗的要求。因此，在拉絲生產過程中應經常關注拉絲機的運行狀況及拉絲模精度的控制。另外還要嚴格控制好導體的退火狀態(tài)及其拉斷伸長率，如果導體的退火過度，造成導體伸長率過大，在后續(xù)加工過程中就難以控制和容易變形，所以導體的伸長率波動范圍應嚴格控制在小于±1.5%為宜。

2.絕緣線芯外徑偏差和同心度是絕緣單線生產過程中最不易控制因素，而絕緣線芯外徑的波動和偏心會導致兩導線間距離的變化，這種變化的結果使特性阻抗ZC值發(fā)生變化，兩導線間距離變化越大特性阻抗ZC值波動就越大，嚴重時會遠遠偏離標稱值。就該電纜在1.8 kHz時特性阻抗±5Ω的偏差范圍，考慮還會有受到其它因素的影響，絕緣層的厚度偏差應控制在±0.03 mm以內，同心度不得小于95%。要想得到比較均勻的特性阻抗，就要保證生產出的絕緣線芯的絕緣厚度和同心度都很好。在生產時擠塑模具的選用也是非常重要的(因為擠塑模具會給絕緣線芯外徑和偏心帶來直接的影響)

3.還有一個關鍵的變量因子，那就是屏蔽層的半徑,屏蔽層半徑大小對電感的影響也很大，因此，在屏蔽生產過程中,屏蔽層的質量至關重要,導線與屏蔽層越靠近時，回路的電容就越大，相反，則越小，回路電容的或大或小會直接影響特性阻抗值。因此，縱包屏蔽或繞包屏蔽帶時要松緊適當，屏蔽層的圓整性和一致性應成為生產過程中控制的重點。另外，在對絞過程中,收放線張力的均勻性和線對節(jié)距的一致性也會對回路導線中心間的距離及線組直徑的大小有一定的影響。