1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗a.不銹鋼管焊接工藝:
焊接母材:不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304焊接材料:不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304焊接形式:手工無填充氬弧自熔焊(管道全充氣)
鎢極規(guī)格:φ=2.0mm焊機電流:60~160A焊機氬氣流量:9~20ml/s管內(nèi)氬氣流量:根據(jù)焊工操作手法而定。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
內(nèi)壁要求:光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。
焊接檢驗及質(zhì)量控制:
焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個過程，一般應(yīng)注意以下幾點:
(1)對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1~2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1~2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
(2)焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。
(3)無損檢驗探傷按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(4)質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則:
①嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。
②多層焊時接頭應(yīng)錯開，收弧時將弧坑填滿。
③采用氬弧焊時保證焊接一次完成。
④焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。
⑤認(rèn)真填寫焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。
