E711(Q)
 
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
 
相當 AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
 


說明:
E711(Q)為氧化鈦型CO2氣體保護藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧柔和穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經(jīng)微量元素韌化處理，低溫韌性優(yōu)良，抗裂性好，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
 
用途:
用于碳鋼和抗拉強度490N/mm2級的低合金結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)件焊接，廣泛應用于造船、機械制造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等結(jié)構(gòu)的焊接。
 
熔敷金屬化學成分(%)（保護氣體:CO2）
  C Mn Si S P
保證值 ≤0.18 ≤1.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.030
例值 0.05 1.36 0.41 0.009 0.015
 
 
熔敷金屬力學性能（保護氣體:CO2)
試驗項目 Rm(N/mm2) ReL (N/mm2) A (%) KV2(J)
-20℃
保證值 ≥480 ≥400 ≥22 ≥27
例值 560 480 27 129
 
熔敷金屬擴散氫含量(水銀法)：≤10ml/100g
X射線探傷:
Ⅱ級
 
參考電流（DC+）
焊絲直徑（mm） φ1.2 φ1.4 φ1.6
電流范圍（A） 平焊 120～300 150～400 180～450
向上立焊、仰焊 120～260 150～270 180～280
向下立焊 200～300 220～300 250～300
橫焊 120～280 150～320 180～350
 
注意事項:
1.施焊工件應做除油、除銹處理。
2.焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時，干伸長度應為15～25mm。
4.焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 
5.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
ER308Si
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10Si1
   AWS A5.9 ER308Si
說明：ER308Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學性能。
用途：用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接。。

焊絲化學成分范圍及一例：%
  C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
焊絲 ≤0.08 0.65-1.00 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75
一例 0.042 0.75 2.10 0.017 0.011 19.9 10.13 0.32 0.15
 

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定
承壓設備用埋弧焊絲
MH00Cr21Ni10
符合 GB/T 17854 F308L-H00Cr21Ni10
AWS A5.9 ER308L
NB/T 47018-2011
 
說明:
焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni。配承壓設備用不銹鋼堿性燒結(jié)焊劑JQ.SJ601，其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能，抗裂性能良好。因含碳量低，耐腐蝕性能更加優(yōu)良。
 
用途:
廣泛應用于承壓設備、石油化工等行業(yè)，如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。
 
焊絲化學成分（%）
  C Mn Si Cr Ni P S
保證值 ≤0.03 1.00~2.50 ≤0.60 19.50~22.00 9.00~11.00 ≤0.030 ≤0.010
例值 0.027 1.75 0.57 20.27 9.56 0.019 0.009
 
熔敷金屬化學成分（配合承壓JQ.SJ601）（%）
  C Mn Si Cr Ni P S
保證值 ≤0.04 0.50~2.50 ≤1.00 18.0~21.0 9.0~11.0 ≤0.030 ≤0.020
例值 0.031 1.62 0.57 19.69 10.32 0.016 0.009
 
熔敷金屬力學性能（配合承壓JQ.SJ601）
實驗項目 Rm（N/mm2） A（%） 配合焊劑
保證值 ≥480 ≥25 JQ.SJ601
例值 568 35 JQ.SJ601
 

參考電流 (AC、DC+)
直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 400~500 450~550 500~600 550~650
 
注意事項:
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規(guī)范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。