理論上考慮，調(diào)速電機運行時應(yīng)該沒有任何聲響，因而電機運行中發(fā)出的任何聲音都可歸為電機的噪聲。這些噪聲包括電磁噪聲、機械噪聲、空氣動力噪聲。采取措施減低電機運行時發(fā)出的各種聲響。  

    電 磁噪聲主要是電機中周期變化的徑向電磁力或不平衡的磁拉力使鐵心發(fā)生磁致伸縮和振動所引起。電磁噪聲還和定子、轉(zhuǎn)子本身的振動特性（如固有頻率、阻尼、機 械阻抗及聲學(xué)特性等）有關(guān)。例如，當激振力和固有頻率共振時，即使電磁力很小也會產(chǎn)生很大的噪聲。電磁噪聲的抑制可以從多方面著手。對于異步電動機，首先 要選擇合適的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)。一般說來，轉(zhuǎn)子槽數(shù)與定子槽數(shù)相差較大，即所謂遠槽配合時，電磁噪聲較�。ㄒ灿猩贁�(shù)例外，如定子24槽、轉(zhuǎn)子22槽也是良好配合）。對有槽電機，斜槽能使徑向力沿電機軸線方向產(chǎn)生相位移,因此減小了軸向平均徑向力,從 而降低了噪聲。若采用雙斜槽結(jié)構(gòu)，降噪效果更佳。雙斜槽結(jié)構(gòu)是把轉(zhuǎn)子沿軸向分成兩段。每段槽的扭斜方向相反。兩段之間還設(shè)有中間環(huán)。為了降低磁通勢諧波， 可采用雙層短矩繞組。并避免采用分數(shù)槽繞組。在單相電機中應(yīng)采用正弦繞組。為了減小齒槽引起的電磁噪聲，可采用磁性槽楔或縮小定、轉(zhuǎn)子的槽口寬度直至使用 閉口槽。三相電機運行時要盡可能保持電壓對稱，單相電機應(yīng)運行于接近圓形的旋轉(zhuǎn)磁場。此外，電機調(diào)速電機制造過程中，應(yīng)減小定子內(nèi)圓和轉(zhuǎn)子外圓的橢圓度并保證定、轉(zhuǎn)子同心，使氣隙均勻。減小氣隙磁通密度和采用較大的氣隙，可以降低噪聲。為了避免電磁力與機殼的固有頻率共振，可采用適當?shù)膹椥越Y(jié)構(gòu)。  

    機械噪聲主要由轉(zhuǎn)子和軸承引起。軸承是電機轉(zhuǎn)子和定子的連接構(gòu)件，它承受了電機中各種力的激勵并傳遞激勵力，從而產(chǎn)生振動和噪聲。電機的電刷和滑環(huán)或換向器摩擦也會產(chǎn)生機械噪聲。  

    對 于轉(zhuǎn)速較高或轉(zhuǎn)子較長的電機，要進行動平衡校正。這種電機的軸承應(yīng)采用電機專用低噪聲軸承，在電機運轉(zhuǎn)時，軸承的內(nèi)外套圈不應(yīng)發(fā)生有害的滑動，但也要防止 軸承和軸或軸承和端蓋軸承室配合過緊，以避免軸承徑向游隙過小及軸承內(nèi)外圈變形。轉(zhuǎn)子軸的軸承擋和端蓋軸承室的加工精度和表面光潔度要高。為了防止轉(zhuǎn)子軸 向竄動聲，應(yīng)采用波形彈簧對軸承外圈施加軸向預(yù)應(yīng)力。軸承在裝配前必須仔細清洗。宜用熱套或壓內(nèi)圈的方法將軸承裝到軸上，并選用合適的潤滑脂。低噪聲電機 宜用滑動軸承。  

    電刷和刷柄的間隙應(yīng)適當設(shè)計，并保證換向器或滑環(huán)有光滑的表面和正確的幾何尺寸等。  

空氣動力噪聲包括風(fēng)扇、旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和氣流沿風(fēng)路流動時形成的氣流噪聲。降低空氣動力噪聲最主要的措施是控制風(fēng)量。在保證調(diào)速電機溫升不超過許可限度的范圍內(nèi)盡量減少風(fēng)量。改進風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)和合理設(shè)計風(fēng)路系統(tǒng)都可以降低空氣動力噪聲。定、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)道對齊時，可能出現(xiàn)笛聲，此時應(yīng)把它們互相錯開。

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