M2化學成分（％）：
　　C 0.80~0.9
　　Mn 0.15~0.40
　　Si 0.2~0.45
　　Cr 3.80~4.4
　　Mo 4.5~5.5
　　V 1.75~2.2
　　W 5.5~6.75
　　P ≤0.030
　　S ≤0.030
　　Ni ≤0.3
　　Cu ≤0.25
　　特性：
　　高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高
　　用途：
　　刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
　　鍛造業(yè)：鍛造模具
　　螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
　　熱處理溫度及參考辦法：
　　退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；
　　應(yīng)力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻
　　淬火：
　　預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘
　　預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒
　　預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件
　　奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒
　　淬火介質(zhì)：油、熱浴、空氣或氣體；
　　回火：
　　溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。
　　中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。
　　模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應(yīng)改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。