銦泰公司的CORE 230-RC配方是為了滿足機器人和激光焊接嚴格要求而設計的。它將非常高效 的催化劑和新的“無噴濺”技術結合到了一款高可靠性的助焊劑上。CORE 230-RC完全滿足REACH 的規(guī)定，不含REACH 高度關注物質（SVHCs）。本產(chǎn)品并非只適合機器人和激光焊接，它同樣也 非常適合于手焊應用。其無噴濺特征消除了能燒傷操作人員手的助焊劑噴濺。

特點 ? 低噴濺配方 ? 殘留物顏色淺 ? 與無鉛和錫鉛合金兼容 ? 可兼容高可靠性合金292C ? 與HASL（熱風焊錫整平）、浸銀、ENIG（鍍鎳浸金）以及 OSP（有機焊料防護膜）處理的表面兼容

物理特性 潤濕 分散面積 (mm2 ) 分散測試 銅 黃銅 鎳 SAC305—10%溶劑 48 36 34 鉻酸銀測試—游離鹵化物含量 CORE 230-RC 按 照 IPC-TM-650標準第 2.3.33節(jié) 規(guī)定的方法對其助焊劑和 焊錫膏中的鹵化物含量進 行測試。如果在助焊劑測 試溶劑里含有超過0.05%的 游離鹵化物，鉻酸銀試紙就 會變白。CORE 230-RC沒有使 試紙變白，因此通過了測試，其游離鹵化物含量 低于0.05%。 10% 溶劑 

機器人焊接CORE 230-RC在兩種不同使用場景中的應用說明 使用海綿滾輪或類似的方式進行清潔。 電路板厚度 1.58mm/0.062" 2.36mm/0.093" 焊錫線選擇 SAC305, 0.5mm/0.020” SAC305, 0.5mm/0.020” 焊錫線和助焊劑比例 CORE 230-RC, 3% CORE 230-RC, 4% 運行速度 400–700mm/秒 400–700mm/秒 烙鐵功率 130 瓦 130 瓦 烙鐵頭溫度 320–370°C 320–370°C 烙鐵頭尺寸 1.6 x 0.6mm 2.4mm （直徑） 工藝參數(shù): 給線和烙鐵頭下降速度 4.0–4.8mm @ 25–30mm/秒 2.9–6.2mm @ 25–30mm/秒 預熱 0.1–5.2 秒 給線速度 1.4–2.2mm @ 12–15mm/秒 預熱 0.2–0.5 秒 0.1–0.2 秒 給線速度 1.4–3.2mm @ 12–15mm/秒 1.4–2.2mm @ 12–15mm/秒 收加速度 3.0mm @ 30mm/秒 3.0mm @ 30mm/秒 后加熱或駐留時間 0–1.0 秒 0–0.2 秒 烙鐵頭抬升 焊錫線估計用量 (mm/joint) 2.4–6.2 4.5–6.2 焊接時間 (秒/joint) 0.6–1.7 1.0–6.2 烙鐵頭清潔頻率 @ 320°C @ 370°C 每400–600厘米使用后清潔 每100–250厘米使用后清潔 每400–550厘米使用后清潔 每20–70厘米使用后清潔 IPC J-STD-004B分類 REL1 噴濺 0.09% 酸值（毫克KOH/每克助焊劑） 165 含松香 無 鹵化物含量 % 0.48 煙 幾乎沒有 氣味 溫和 顏色 透明，淺色 IPC J-STD-006標準 銦泰公司產(chǎn)品雜質含量符合或 超過IPC J-STD-006 標準 兼容合金 所有通用合金以及特殊合金? 銅鏡 IPC J-STD-004B 參見銅鏡測試部分 銅鏡腐蝕 IPC J-STD-004B 參見銅鏡腐蝕部分 SIR J-STD-004B* 通過 電化學遷移 J-STD-004B* 通過 ? 通用合金: SAC305; SACm®0510; Sn995; SAC105; SAC0307; SAC387; 96.5Sn/3.5Ag; 95Sn/5Sb; Indalloy®227; Indalloy®254; 63Sn/37Pb; 60Sn/40Pb; 93.5Pb/5Sb/1.5Ag; 43Sn/43Pb/14B, 以及所 有相似的合金。 * 數(shù)據(jù)應求提供

工藝建議 ? 焊接頭的尺寸與焊接件相合 ? 將焊錫線放到焊點上，而不是烙鐵頭 ? 使用可行的溫度 ? 錫鉛和無鉛的溫度范圍是 320–370 °C (610–700 °F) ? 表面粘貼（SMT）焊接應該在1-2秒內完成 ? 鍍通孔（PTH）焊接應該在1–3秒內完成 ? 機器人焊接工藝的設置是高度可定制的，取決于要焊接的組件 ? 光滑的焊點外觀需要正確的溫度和時間量；可能需要對工藝 參數(shù)進行微調以達到效果 ? 在自動焊接過程中，可能會發(fā)生助焊劑堆積和炭化；為避免堆 積，應增加烙鐵頭清潔頻率或降低烙鐵頭溫度